[实用新型]新型可调节涂料喷嘴

说明书

本实用新型公开了一种新型可调节涂料喷嘴，包括壳体，壳体内设有涂料通道和雾化通道，涂料通道和雾化通道的进口位于壳体的同一侧面，雾化通道直线贯穿壳体，雾化通道中部设有涂料通道接口，涂料通道的出口通过涂料通道接口与雾化通道连通，壳体上还设有转向喷头，雾化通道的出口与转向喷头连通，涂料通道中设有阻断腔和流量调节腔，阻断腔中设有气压阻断件，流量调节腔内设有转动调节阀。本实用新型能稳定地进行涂料喷涂，不仅能迅速开闭，防止涂料浪费，保护环境，还能调节喷涂角度和方向，有效缩短压铸喷涂时间，而且流量调节方便、清理方便，能有效保证喷涂效果。

技术领域

本实用新型涉及镁合金喷嘴，具体涉及一种新型可调节涂料喷嘴。

背景技术

压铸工艺是利用高压将金属液压入模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。压铸工艺可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件，且材料的利用率高。喷涂是压铸过程中的重要环节，可以有效的避免压铸件与压铸模焊合，减少压铸件顶出时的摩擦阻力、防止粘模，并起到冷却作用；喷涂后需再对模具进行吹气干燥。

由于镁合金结晶潜热比铝合金小，凝固时间更快，对模具温度更为敏感，薄壁件模具各区域温度过高或过低都可导致产品裂纹、水纹、冷隔等质量缺陷，另据研究人员统计，压铸喷涂时间占整个压铸循环周期25％～38％的非增值时间。

现有的镁合金压铸喷涂设备存在以下问题：

(1)、流量调节不均匀，导致模具表面的喷涂厚度不一致；

(2)、流道易堵塞，不易清理的问题；

(3)、雾化不均匀，易成滴；

(4)、喷涂方向和角度固定；

(5)、流量控制机构响应延迟高、开闭不及时；

(6)、喷涂和吹气由两个独立的组件进行，成本更高、设备更复杂。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种新型可调节涂料喷嘴。

技术方案如下：

一种新型可调节涂料喷嘴，其关键在于：包括壳体，该壳体内设有涂料通道和雾化通道，所述涂料通道和雾化通道的进口位于所述壳体的同一侧面，所述雾化通道直线贯穿所述壳体，所述雾化通道中部设有涂料通道接口，所述涂料通道的出口通过所述涂料通道接口与所述雾化通道连通，所述壳体上还设有转向喷头，所述雾化通道的出口与所述转向喷头连通；

所述涂料通道中设有阻断腔和流量调节腔，所述阻断腔中设有气压阻断件，该流量调节腔内设有转动调节阀。

该方案的效果是：涂料通道用于输送喷涂需要的涂料；雾化通道用于输送使涂料雾化的空气；涂料通道和雾化通道的进口位于同一侧，便于喷嘴的安装和输送管道的位置规划；转向喷头的设置能根据需求改变喷涂方向和角度，气压阻断件的设置，能实现迅速开闭，避免喷涂原料浪费和污染环境；转动调节阀能根据需求调节涂料流量，保证适宜的涂层厚度，并且转动式结构不易堵塞流道，也能便于取出清理流道。

作为优选方案，所述转向喷头包括安装座、球头座、球头和喷射管，其中安装座螺旋设于所述雾化通道的出口内，所述安装座外端固定连接有所述球头座，该球头座上设有关节腔，该关节腔内设有所述球头，所述球头与所述喷射管的入口端连接，所述安装座、球头座和球头之间贯穿有气管穿孔，该气管穿孔将所述雾化通道和喷射管连通。该方案的效果是：采用球头关节式连接，能便捷地改变喷涂方向，且保证喷涂设备的气密性。