[实用新型]一种导光条成型模具的顶出机构

说明书

本实用新型提供了一种导光条成型模具的顶出机构，导光条成型模具包括前模、后模、针板和底板，针板位于底板上，后模位于针板上，前模与后模相对设置且两者之间具有型腔，导光条成型模具的顶出机构包括：顶针，顶针设置于针板上，顶针滑动穿设在后模上且顶针的端部能够到达型腔的两端；2个滑块，2个滑块分别设置于后模的左右侧，滑块在后模上能够左右滑动，滑块可滑动至型腔。本实用新型中，通过在后模的两侧增设滑块，使得产品成型后，采用侧抽芯的方式推开两侧的滑块，减少产品两侧的抱紧力，再通过两端的顶针顶出产品出模，减少了产品微结构区域被顶针顶出产生凹痕，改善导光条产品的发光效果，无亮点，无漏光。

技术领域

本实用新型涉及一种导光条成型模具的顶出机构。

背景技术

导光条产品是透明件，用于汽车内外氛围灯的导光，以注塑工艺制造，要求通体透光且亮度均匀性一致。因此一般使用透明注塑材料，且产品表面光洁要求很高，不允许有划痕、指纹等。一般导光条注塑成型后，有顶出工序，需要顶针将光导从模腔内顶出，顶出过程中会在光导上留有凹痕，这些凹痕改变了通光时光在光导内的全反射路径，杂散光透出导致有明显亮点，一般采用后续人工将凹痕区域涂黑的方法弥补，费时费力且因为人工手法不同导致质量不稳定。

因此，如何提供一种顶出工序中，减少凹痕产生的导光条成型模具的顶出机构成为了业界需要解决的问题。

发明内容

针对现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种导光条成型模具的顶出机构，其顶出过程中，产品被模芯抱紧的抱紧力小，只需要型腔两端的顶针即可顶出产品，减少了产品顶出时产生的凹痕，有利于改善导光条产品的发光效果，无亮点，无漏光。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种导光条成型模具的顶出机构，导光条成型模具包括前模、后模、针板和底板，针板位于底板上，后模位于针板上，前模与后模相对设置且两者之间具有型腔，导光条成型模具的顶出机构包括：

顶针，顶针设置于针板上，顶针滑动穿设在后模上且顶针的端部能够到达型腔的两端；

2个滑块，2个滑块分别设置于后模的左右侧，滑块在后模上能够左右滑动。

本实用新型中，通过在后模的两侧增设滑块，使得产品成型后，采用侧抽芯的方式推开两侧的滑块，减少产品两侧的抱紧力，再通过两端的顶针顶出产品出模，减少了产品微结构区域被顶针顶出产生凹痕，改善导光条产品的发光效果，无亮点，无漏光。

根据本实用新型另一具体实施方式，后模上包括滑块压块，滑块压块固定滑块。

根据本实用新型另一具体实施方式，后模上还设有斜导柱、和斜导柱压块，斜导柱带动滑块左右滑动，斜导柱压块固定斜导柱。

根据本实用新型另一具体实施方式，后模上设有用于侧抽芯的行位。

根据本实用新型另一具体实施方式，滑块上还设有滑块耐磨块。

根据本实用新型另一具体实施方式，针板包括第一针板和第二针板，第二针板位于第一针板的上方，顶针固定于第二针板上。

根据本实用新型另一具体实施方式，后模上设有顶杆。

与现有技术相比，本实用新型具备如下有益效果：

1、由于导光条侧面凹凸形状，通过滑块带动成型芯平稳而准确的进行侧抽芯；当滑块脱离产品后，靠产品两端顶针顶出来。顶出速度可以相对现有的多个顶针同时顶出的速度更快、滑块推开后，产品的抱紧力减小，顶出过程中不需要太大的力，减少了产品上的顶针印，减少不良产品率。

2、本实用新型的顶针设置于产品的两端，在产品微结构部分没有顶针，从而可以使导光条产品的发光效果更加完美，不会存在亮点，漏光等缺陷。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。