[实用新型]一种含油污泥处置系统

说明书

本实用新型公开了一种含油污泥处置系统，包括有热脱附系统、油气处置系统和油品回收系统，热脱附系统包括有热脱附窑、热风室和第一除尘器，油气处置系统包括有分区沉降室、喷淋塔、洗涤塔、燃烬室、换热器和第二除尘器，油品回收系统包括有三相分离器、喷淋塔喷枪和洗涤塔喷枪。本实用新型通过将直接热脱附技术应用于含油污泥的处置，可大幅提高热传递效率，充分回收剩余的油品，并优化土壤的种植性能。在热脱附窑中，从外部产生的高温烟气与含油污泥通过直接接触方式传递热量，高温烟气将含油污泥中的水分和油分蒸发出来后回收油品并净化排放。含油污泥去除水分和油分，成为洁净土，经冷却调质后，可用于回填或种植。

技术领域

本实用新型涉及废弃物处理技术领域，具体涉及一种含油污泥处置系统。

背景技术

含油污泥是石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物，是油气开发和储运过程中产生的主要污染废物之一。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，但同时这些物质也是原油组分。含油污泥既是油田生产过程中产生的废弃物，同时也是一种资源，含油污泥若不加以处理回收其中的油分，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。含油污泥的处理一直是油田的一大难题。多年以来，我国油田地区的油泥处置方式基本为废弃油坑填埋，这类不规范的废弃及处置过程，给环境带来了很大的污染隐患。采用适宜的技术手段对含油污泥进行无害化处理和残油回收，不仅会产生一定的经济效益，而且会减轻污染，带来巨大的环境效益和社会效益。

目前对于含油污泥常用的处置方法包括溶剂萃取法、焚烧法、生物法、间接热相分离法等。

1、焚烧法，焚烧的处理对象主要是含油量在5～10％的油泥，焚烧温度一般控制在800～1000℃，焚烧时间控制在0.5～1.5h，采用50～100％过量空气。我国部分炼油厂建有污泥焚烧装置，如湖北荆门石化厂、长岭石化厂采用的顺流式回转焚烧炉、燕山石化采用的流化床焚烧炉，等等。含油污泥在经焚烧处理后，多种有害物质几乎全部除去，效果良好。但其投资大，运行成本高，常需加入助燃燃料，焚烧过程中伴有严重的空气污染，而且不能回收原油，焚烧后的泥土不再适合于种植。

2、溶剂萃取法，溶剂萃取是一种用于处理泥沙多颗粒小的含油污泥的工艺技术。该工艺利用萃取剂将含油污泥溶解，经搅拌和离心后，大部分有机物和油从泥中被萃取剂抽提出来；然后回收萃取液进行蒸馏把溶剂从混合物中分离出来循环使用，油相回收后用于再次提炼。溶剂萃取一般在室温下进行，溶剂比越大萃取效果越好，但溶剂比大萃取设备的负荷变大，能耗相对较大。经过萃取后的污泥大部分未能达到国家的相关要求，仍然含有较高的油分，依旧是一种危险废物，需作进一步处置。由于处置成本高及工艺需进一步完善，萃取法还没有实际应用于炼厂含油污泥处理。

3、生物法，微生物降解是利用原有或接种微生物(即真菌、细菌其他微生物)降解(代谢)土壤中污染物，并将污染物转化为无害的末端产品的过程。该技术对能量的消耗较低，可以修复面积较大的污染场地，但受环境因素的影响较大，不能降解所有进入环境的污染物，特定微生物只降解特定污染物。生物降解在低温下进程缓慢，修复时间长，通常需要几年。生物修复的修复效率受污染物性质、土壤微生物生态结构、土壤性质等多种因素的影响，且对土壤中的营养条件要求较高。如果土壤介质抑制污染物微生物，则可能无法清除目标。需要控制场地的温度、pH值、营养元素量等使之符合微生物的生存环境条件。由于诸多条件的限制，生物法也没有实际应用于炼厂含油污泥处理。