[实用新型]一种陶瓷3D打印机

说明书

本实用新型公开一种陶瓷3D打印机，主要包括：打印结构和供料结构，打印结构由机架和机箱组成，机架设置在机箱上，机架上设有三组喷头，机箱内设有用于输送产品的传动机构，传动机构中设有若干打印平台，打印平台上设三组治具；供料结构由料筒、料筒分配架和加压装置组成，料筒的数量为N，料筒装载于料筒分配架内；打印结构与供料结构之间通过分泥头连接，分泥头的一端设有一组主管快接接口，分泥头的另一端设有三组分管快接接口。本实用新型的优点在于，在打印结构与供料结构之间设置分泥头，保证三组喷头压力一致，避免产品参差不齐；通过供料结构持续向打印结构供料，同时进行三组陶瓷产品的打印、烘干，生产周期短，生产效率大大提高。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷3D打印设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷3D打印机。

背景技术

陶瓷是一种传统的无机材料，精美实用，已有近千年的历史。硬而脆的特点使陶瓷材料加工成型尤其困难，传统陶瓷制备工艺只能制造简单三维形状的产品，而且成本高、周期长。陶瓷3D打印技术的发展使复杂陶瓷产品的制备轻而易举，3D打印技术所具有的操作简单、速度快、精度高等优点也给陶瓷制造行业注入了新的活力。

现有的陶瓷3D打印机分为打印模块、料筒和压力罐，压力罐与料筒连接，通过压力罐向打印模块持续提供陶泥，多个打印模块一并工作时，需要相应增加料筒和压力罐的数量以及设备安装场地的面积，设备成本较高，而且不同压力罐的压力存在偏差，易导致陶瓷产品的各项数据参差不齐。打印完成的陶瓷产品须立刻转移至窑炉中烘干成型，转移过程中损坏率高，更换料筒所需停机时间较长，同时会占用大量人力物力，不适用于大批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种陶瓷3D打印机，可以保证三组喷头压力一致，避免产品参差不齐，并且能够无缝换料，同时进行三组陶瓷产品的打印、烘干，生产效率大大提高。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种陶瓷3D打印机，主要包括：打印结构和供料结构。

所述打印结构由机架和机箱组成，机架设置在机箱上，机架上设有三组喷头，机箱为L型空心腔室，机箱内设有用于输送产品的传动机构，传动机构中设有若干打印平台，打印平台上设三组治具。

所述供料结构由料筒、料筒分配架和加压装置组成，料筒的数量为N，N不小于2，N为整数，料筒分配架由两根支架、分配筒以及两组装夹件组成，分配筒为圆柱体，分配筒中沿轴向均匀设有N个通孔，分配筒安装在两根支架之间，分配筒任意一端设有转动电机，两根支架上分别安装有一组装夹件，装夹件的夹持端与分配筒中每个通孔的位置均对应。

所述打印结构与供料结构之间通过分泥头连接，分泥头的一端设有一组主管快接接口，主管快接接口接入位于料筒分配架出料端的装夹件，分泥头的另一端设有三组分管快接接口，三组分管快接接口分别接入三组喷头。

上述技术方案，所述主管快接接口和分管快接接口中均设有分离闭合阀。

上述技术方案，所述机箱纵向部分为预热腔，预热腔后壁上设有电热片，机箱横向部分为成型腔，成型腔分为烘焙腔和冷却腔，烘焙腔左壁和烘焙腔右壁上均设有电热片。

进一步的，还包括承接箱和清洁箱，所述承接箱顶部设有可拆卸的承接槽，所述清洁箱内设有三组清洁装置，机箱、承接箱和清洁箱沿Y轴方向并列设置。

上述技术方案，所述料筒的底座部分为直角U型，料筒的料仓部分为圆柱体，料筒的底座部分与料筒的料仓部分在接触面处嵌入契合，所述通孔的形状与料筒的形状一致。

进一步的，所述通孔的底面上设有定位装置，定位装置由定位销和弹簧组成，定位销设置在弹簧上方，定位销上设有限位孔，所述料筒的底座部分设有与定位销位置对应的定位孔。

作为优选的，所述支架上安装分配筒的横杆为“人”字型。