[实用新型]一种自动化喷嘴替换系统

说明书

本实用新型公开了一种自动化喷嘴替换系统，包括机床主轴、机床刀库、设置在机床主轴或机床刀库上的刀柄，还包括喷嘴本体、喷嘴固定部件及介质传输部件，每个喷嘴本体与每把刀柄适配，喷嘴本体随着刀柄更换同步进行自动更换，每个喷嘴本体会与介质传输部件相互适配，从而进行冷却润滑介质的传输，而喷嘴本体与刀柄之间预留间隙，避免相互干涉，确保每次换刀后，经喷嘴通孔喷射出来的冷却润滑介质都能够处于最佳的喷射角度和喷射距离，喷嘴本体的自动化更换的不仅更换效率高，节省了大量人工，而且能保持稳定的高精度，保障了产品质量的稳定性，此实用新型用于机床加工辅助装置技术领域。

技术领域

本实用新型涉及机床加工辅助装置技术领域，特别是涉及一种自动化喷嘴替换系统。

背景技术

目前，现有的微量润滑系统在机床加工中普遍采用外置式喷嘴进行油雾喷射润滑，通过操作人员手动调整单个或多个喷嘴与工件及刀具之间的角度和距离，以达到所需求的润滑冷却效果。

这种手动调整喷头与工件及刀具之间角度和距离的操作方式，由于存在喷出方向单一和加工过程中喷嘴容易移位，导致切削过程中冷却润滑不到位，影响加工质量和刀具寿命。

在同一台加工机械上应用不同加工工序需要对加工的刀具进行更换，而目前采用外置式喷嘴进行微量润滑技术油雾喷射，需要在换刀之后进行手动调校，以确保每次加工时最佳的喷射角度和喷射距离。但手动调校需要多次调试，不仅效率较低，还需要技术水平较高的技术人员，人力成本较高。而且，手动调校无法完全避免喷嘴与工件及刀具的干涉现象，也无法保证每次加工得到的冷却效果的稳定性，即无法保证产品质量的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能提高加工效率且冷却效果稳定的自动化喷嘴替换系统。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种自动化喷嘴替换系统，包括机床主轴、机床刀库、设置机床主轴或机床刀库上的刀柄，还包括喷嘴本体、喷嘴固定部件及介质传输部件；

喷嘴本体中设有冷却润滑介质流道，喷嘴本体的底部设有与冷却润滑介质流道相通的若干喷嘴通孔，喷嘴本体上还设有与冷却润滑介质流道连通的介质流入通孔；

所述喷嘴本体通过喷嘴固定部件定位在所述机床刀库中，喷嘴本体与刀柄之间预留间隙；

介质传输部件中设有介质传输流道，介质传输部件与喷嘴本体可拆卸连接，介质传输流道与介质流入通孔对接相通。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，喷嘴本体的外侧设有与喷嘴固定部件相匹配的辅助固定结构。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，介质传输部件包括内部具有介质传输流道的传输构件和将传输构件固定在机床主轴上的固定构件，传输构件上设置与介质传输流道连通的介质传输流入通孔和介质传输流出通孔。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，传输构件与喷嘴本体卡接连接以使介质传输流出通孔与介质流入通孔对应相接。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，传输构件与喷嘴本体卡接连接的接触部位设置密封连接块，密封连接块具有连通介质传输流出通孔与介质流入通孔的连接通孔，在密封连接块上围绕连接通孔设有嵌装密封件的嵌槽。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，喷嘴本体包括用于外接密封连接块的连接件，连接件上设有卡接凸缘，密封连接块上设有与卡接凸缘相互配合卡接凹槽。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，各喷嘴通孔沿圆周方向分布，喷嘴通孔的轴线与冷却润滑介质流道的轴线之间具有预定夹角。