[实用新型]一种凹形支撑梁铝合金铸件

说明书

本实用新型公开一种凹形支撑梁铝合金铸件，包括上铸模和铸件固定座；该所述的铸件固定座四周设置有向上的卡板；所述的上铸模整体放置在铸件固定座上并卡装在卡板内侧，使上铸模密封式安装在铸件固定座上；所述的上铸模的上端面以及内部轮廓均设置为弧形面结构；而其侧面则设置为倾斜插接在卡板内侧；所述的上铸模的中间部位设置有向下凸起的铸模凸起；该所述的铸模凸起的外侧面设置为倒立的锥体结构。本装置可以很方便的铸造出凹形结构的支撑梁，十分的方便，工作效率非常的高。

技术领域

本实用新型涉及一凹形梁铸造装置，具体的说是一种凹形支撑梁铝合金铸件。

背景技术

凹形梁是指中间为凹形形状的支撑梁结构，常用于一些机械工作场合中，而现有凹形梁的制造大部分是通过机械制造而成的结构，不能够很好的保证凹形梁的结构和性能；另外现有技术中有通过铸模铸件的形式制造的凹形梁，但是大多数的铸件结构比较常规，铸造时液态金属的流向设置不合理，出现堵塞，排气不畅通等各种原因会导致铸件出来的凹形梁的结构不符合条件要求，或者存在气泡等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种凹形支撑梁铝合金铸件。

技术方案：本实用新型解决问题所采用的技术方案为：一种凹形支撑梁铝合金铸件，包括上铸模和铸件固定座；该所述的铸件固定座四周设置有向上的卡板；所述的上铸模整体放置在铸件固定座上并卡装在卡板内侧，使上铸模密封式安装在铸件固定座上；所述的上铸模的上端面以及内部轮廓均设置为弧形面结构；而其侧面则设置为倾斜插接在卡板内侧；所述的上铸模的中间部位设置有向下凸起的铸模凸起；该所述的铸模凸起的外侧面设置为倒立的锥体结构；而该铸模凸起内则设置有铸模阶梯孔，该铸模阶梯孔通到上铸模的外部；而铸模凸起的底部则设置有铸模嘴，该铸模嘴伸入到上铸模与铸件固定座形成的铸模空间内，并且铸模嘴与铸件固定座的底面存在间距。

作为优选，所述的铸模凸起与上铸模的内侧轮廓之间设置有一弯折面；在该弯折面的最上端部位设置有排气孔；该排气孔环向间隔均匀设置。

作为优选，所述的排气孔设置为向外侧弯折的弯折式排气孔，并且所述的排气孔共设置有间隔均匀的四个。

作为优选，所述的铸模嘴与铸件固定座的间距设置为5-10cm；并且铸模嘴的直径设置为铸模阶梯孔的四分之一。

作为优选，所述的上铸模的侧边的倾斜角度设置为6°，并且侧边的厚度设置为5cm；而上铸模的上端面弧度则设置为289.5°。

作为优选，所述的上铸模1和铸件固定座2均设置为铝合金铸件。

有益效果：本实用新型具有以下有益效果：本装置中设置弧形结构的上铸模以及插接放置的铸件固定板相结合，两者的内部空间构成铸模空间；本装置中在上铸模的中间位置处设置一个向下方凸起的铸模凸起，将铸模所用的铸模孔设置在该铸模凸起内，这样铸模时即可形成中间的凹状部位又可方便的设置铸模孔的位置；铸模孔的下方相应设置铸模嘴，铸模孔为阶梯孔设置，内径从上往下铸件变小，而铸模嘴的直径更小，上方留下的液态金属因孔径的变小会急速流动到铸模空间内，并且向两边扩散，而铸模空间内的空气则通过上方设置的排气孔排出，排气孔设置在折弯处最高处，在逐渐注入金属液的同时排气，直到排气完全，不会产生气泡；可以很方便的铸造出凹形结构的支撑梁，十分的方便，工作效率非常的高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型尺寸结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。