[实用新型]一种天窗后支架垫片的安装工装

说明书

本实用新型提供了一种天窗后支架垫片的安装工装，属于汽车制造工装的技术领域。一种天窗后支架垫片的安装工装包括工作台、料盘和压紧装置；本实用新型将两料盘间隔设置于水平布置的工作台的台面上，并将压紧装置设置于两料盘之间，从而使得从料盘中运送来的螺丝和垫片能通过压紧装置自动安装至支架上，同时料盘均设置有震动装置，通过震动实现了对料盘中螺丝和垫片自动运送，从而实现了螺丝和垫片在支架上的自动安装，提高了安装效率，无需人工介入，操作方便，避免了人工操作时易受伤的安全风险，节省了人力物力，并且，机械式自动化安装能保证安装的统一性，从而保证了产品的品质，更满足生产需求。

技术领域

本实用新型涉及汽车制造工装的技术领域，具体是涉及一种天窗后支架垫片的安装工装。

背景技术

在天窗后支架上常常需要安装装配螺丝，并且位于防止运输时螺丝丢失，通常在螺丝和支架之间设置垫片。

目前，在天窗后支架上安装垫片和螺丝的方式是通过人工手动安装实现的，因此，导致了安装过程进度慢，操作不便，以及垫片易损坏的问题，同时，还会需要大量的人工来实现生产，用工成本高，费时费力，并且，通过人工安装还存在受伤等安全隐患，安全保障性较低，而且人工安装的螺丝和垫片的统一性较差，每一支架上的螺丝和垫片的安装均存在差异，使得产品的质量难以满足生产需求。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种天窗后支架垫片的安装工装，以两个料盘分别放置螺丝和垫片并通过其震动实现螺丝和垫片的自动传送，同时，在两料盘中间设置有压紧装置，实现了将传送过来的垫片和螺丝压紧在支架上，实现垫片和螺丝在支架上的自动装配，不仅提升了生产效率，增速了安装进度，同时也避免了需要大量的人工来操作的弊端，省时省力，并且自动化操作可降低人工操作带来的安全风险，提高安全性，还能保证安装的统一性，保证了产品的品质，满足生产需求。

具体技术方案如下：

一种天窗后支架垫片的安装工装，具有这样的特征，包括：工作台、料盘和压紧装置，工作台水平布置，工作台上设置有料盘和压紧装置，并且，料盘设置有两个，一料盘内放置有螺丝，另一料盘内放置有垫片，两料盘间隔设置，压紧装置设置于两料盘之间，且每一料盘均设置有一震动装置。

上述的一种天窗后支架垫片的安装工装，其中，压紧装置设置有驱动器和压紧块，驱动器和压紧块均设置有若干个，且若干个驱动器布置于不同的方向上，每一驱动器的驱动轴上均设置有压紧块。

上述的一种天窗后支架垫片的安装工装，其中，压紧块为多连杆结构。

上述的一种天窗后支架垫片的安装工装，其中，驱动器为气缸、电缸或液压缸中的一种或组合。

上述的一种天窗后支架垫片的安装工装，其中，震动装置设置于料盘的底部且位于料盘的中心区域。

上述的一种天窗后支架垫片的安装工装，其中，还设置有支架放置座，支架放置座设置于压紧装置内，且支架放置座设置于若干压紧块之间。

上述技术方案的积极效果是：

上述的天窗后支架垫片的安装工装，通过将螺丝和垫片分别放置于两个料盘中，通过震动装置的震动实现运料，同时，通过压紧装置将螺丝和垫片在支架上压紧，实现了支架上螺丝、垫片的自动安装，无需人工介入，操作方便，同时，自动安装螺丝、垫片不仅提升了生产效率，增速了安装进度，同时也避免了需要大量的人工来操作的弊端，省时省力，有效降低人工操作带来的安全风险，提高安全性，并且，通过同一设备自动化安装螺丝、垫片可有效保证安装的统一性，保证了产品的品质，更满足生产需求；并且，压紧装置的压紧块为多连杆结构，实现了多距离和方向的调节，适应不同尺寸规格的支架，适应性更高。

附图说明

图1为本实用新型的一种天窗后支架垫片的安装工装的实施例的结构图。