[实用新型]电化学腐蚀试验电极装置

说明书

本实用新型提供了一种电化学腐蚀试验电极装置，用于实现电缆的缓冲层与皱纹护套的电化学腐蚀试验，包括：待测组件，待测组件为缓冲层与皱纹护套组成的测试模型；电源组件，电源组件与待测组件电连接；制潮组件，制潮组件具有潮湿区域，待测组件设置在潮湿区域内，潮湿区域内设置有与待测组件相抵的阻水带。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中的一般电化学腐蚀试验装置采用一定溶度的溶液做电解液与实际电缆运行环境下产生的电化学腐蚀不符难以模拟实际腐蚀的问题。

技术领域

本实用新型涉及电缆性能测试设备技术领域，具体而言，涉及一种电化学腐蚀试验电极装置。

背景技术

电化学腐蚀反应是一种氧化还原反应，是金属材料与电解质溶液接触，通过电极反应产生的腐蚀。在反应中，金属失去电子而被氧化，其反应过程称为阳极反应过程，反应产物是进入介质中的金属离子或覆盖在金属表面上的金属氧化物(或金属难溶盐)；介质中的物质从金属表面获得电子而被还原，其反应过程称为阴极反应过程。在阴极反应过程中，获得电子而被还原的物质习惯上称为去极化剂。在均匀腐蚀时，金属表面上各处进行阳极反应和阴极反应的概率没有显著差别，进行两种反应的表面位置不断地随机变动。如果金属表面有某些区域主要进行阳极反应，其余表面区域主要进行阴极反应，则称前者为阳极区，后者为阴极区，阳极区和阴极区组成了腐蚀电池。直接造成金属材料破坏的是阳极反应。

根据腐蚀的作用原理，可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。两者的区别是当电化学腐蚀发生时，金属表面存在隔离的阴极与阳极，有微小的电流存在于两极之间，而单纯的化学腐蚀则不形成微电池。近代概念指出在高温腐蚀中也存在隔离的阳极和阴极区，也有电子和离子的流动。据此，出现了另一种分类:干腐蚀和湿腐蚀。湿腐蚀是指金属在水溶液中的腐蚀，是典型的电化学腐蚀，干腐蚀则是指在干气体(通常是在高温)或非水溶液中的腐蚀。

一般电化学腐蚀试验装置采用一定溶度的溶液做电解液，但实际运行中的电缆水含量较少，不能使阻水带中的聚丙烯酸钠形成一定浓度的电解液，这与实际电缆运行环境下产生的电化学腐蚀不符。若采用一定浓度电解液的电化学腐蚀装置，在试验中难以模拟实际腐蚀。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电化学腐蚀试验电极装置，以解决现有技术中的一般电化学腐蚀试验装置采用一定溶度的溶液做电解液与实际电缆运行环境下产生的电化学腐蚀不符难以模拟实际腐蚀的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电化学腐蚀试验电极装置，用于实现电缆的缓冲层与皱纹护套的电化学腐蚀试验，包括：待测组件，待测组件为缓冲层与皱纹护套组成的测试模型；电源组件，电源组件与待测组件电连接；制潮组件，制潮组件具有潮湿区域，待测组件设置在潮湿区域内，潮湿区域内设置有与待测组件相抵的阻水带。

进一步地，制潮组件包括：加湿器；潮湿腔体，潮湿腔体与加湿器连通，加湿器向潮湿腔体输入湿气。

进一步地，加湿器包括：储液箱，储液箱内存储加湿液；加热组件，加热组件设置在储液箱上。

进一步地，储液箱的水位低于待测组件的高度。

进一步地，潮湿腔体内设置有隔板，待测组件设置在隔板上，隔板两侧连通。

进一步地，隔板上设置有至少一个连通孔。

进一步地，连通孔设置为多个时，待测组件上的两电极对应的位置均设置有连通孔。

进一步地，阻水带设置在隔板上，阻水带至少部分地设置在隔板和待测组件之间。

进一步地，缓冲层与皱纹护套紧密接触。

进一步地，待测组件上设置有测试载荷。