[实用新型]一种新型塑钢门窗框切割用高效自动下料机

说明书

本实用新型涉及一种新型塑钢门窗框切割用高效自动下料机，属于塑钢门窗框的技术领域，其技术方案要点是一种新型塑钢门窗框切割用高效自动下料机，包括下料台，下料台的端部设置有切割组件，所述下料台的底部设置有升降气缸，升降气缸的活塞杆竖直朝上且与下料台固定连接，下料台的一侧设置有暂放台，下料台内设置有推送气缸，推送气缸与下料台固定连接，推送气缸的活塞杆的端部固定连接有推板，推板与下料台的上表面抵接，达到提高切割后的下料效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及塑钢门窗框的技术领域，尤其涉及一种新型塑钢门窗框切割用高效自动下料机。

背景技术

随着近年来城镇化速度的加快，建筑行业飞速发展，越来越多的建筑开始使用塑钢门窗，这是因为塑钢门窗与传统钢窗、木窗和铝塑钢门窗相比，不但在隔热保温性能、隔音效果、抗老化性能、气密性和水密性等方面，都有了很大提高，并且更环保、更节能，应用日益广泛。

现有的塑钢门窗在生产制造时，首先需要将塑钢加工成空心长条状的毛坯件，然后再利用切割设备将毛坯件切割成能够彼此装配的样式。

但是现有的塑钢门窗框在切割完毕后，需要人工用手将门窗框拿出，然后运送至下一工序进行精修或者包装，但是人工手拿的下料方式效率十分低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型塑钢门窗框切割用高效自动下料机，达到提高切割后的下料效率的效果。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型塑钢门窗框切割用高效自动下料机，包括下料台，下料台的端部设置有切割组件，所述下料台的底部设置有升降气缸，升降气缸的活塞杆竖直朝上且与下料台固定连接，下料台的一侧设置有暂放台，下料台内设置有推送气缸，推送气缸与下料台固定连接，推送气缸的活塞杆的端部固定连接有推板，推板与下料台的上表面抵接。

通过上述技术方案，在初始状态下，下料台的高度高于暂放台的高度。切割组件将毛坯件切割完成之后，掉落在下料台的上表面，然后升降气缸带动上料台向下移动，使得上料台的上表面高度与暂放台的上表面高度平齐，接着推送气缸通过活塞杆带动推板朝着暂放台的方向移动，推板将上料台表面上别切割完成的毛坯件推送至暂放台上，由于操作台与暂放台高度一致，因此毛坯件可以顺畅并且有序地从上料台被传送至暂放台，操作人员则可以在暂放台上对这些毛坯件进行下一步的操作，相比于直接下料，这种下料方式有序性较高，减少了操作人员的整理时间，从而提高效率。

本实用新型进一步设置为：所述下料台远离暂放台的一侧固定设置有安装板，安装板上滑动设置有取料组件，取料组件包括取料气缸、取料架、夹料气缸以及夹料板，取料气缸与安装板固定连接且取料气缸的活塞杆水平朝向切割组件，取料气缸的活塞杆端部与取料架固定连接，取料架包括连接板以及与连接板下表面固定连接的多个竖直的隔板，隔板与夹料板相互交错间隔设置，夹料气缸与连接板端部的一个隔板固定连接，且夹料气缸的活塞杆水平穿过多个隔板以及夹料板，夹料气缸的活塞杆与隔板滑动连接、与夹料板固定连接。

通过上述技术方案，毛坯件从切割组件内穿出时，夹料气缸带动活塞杆收缩，活塞杆再带动夹料板水平移动，从而使得毛坯件被夹紧在夹料板与对应的隔板之间，然后切割组件进行切割，使得切割的稳定性较高，切割完毕后，取料气缸带动真个取料组件向着远离切割组件的方向移动，从而将被切割完成的毛坯件离开切割组件，当毛坯件完全离开切割组件时，夹料气缸带动活塞杆伸出，从而使得被夹料板将毛坯件松开，毛坯件被掉落在下料台上，接下来下料台被升降气缸带动下降，然后推板将毛坯件推送至暂放台上，从而完成整个下料过程，取料组件的设置使得毛坯件的下料有序性更高，并且不需要人工逐个处理，自动化程度较高，从而大大提高了下料效率。

本实用新型进一步设置为：所述连接板两端的两个隔板之间固定连接有与取料气缸的活塞杆平行的引导轴，引导轴穿过多个夹料板以及隔板，引导轴与夹料板滑动连接。