[实用新型]一种金属叉盘制造制具

说明书

本实用新型公开的一种金属叉盘制造制具，包括倒压上板组件和倒压下板组件，倒压上板组件包括倒压压板以及与上压力机固定的倒压上固定座，倒压下板组件包括倒压垫板以及与下压力机固定的倒压下固定座；倒压压板顶部固定在倒压上固定座，倒压压板底部形成重叠的上凹槽和下凹槽，下凹槽带有内凹的过渡圆角，上凹槽与下凹槽连接处形成凸起的直角，倒压垫板底部固定于倒压下固定座，倒压垫板顶部在对应直角的位置形成倒压平面。本实用新型减少工艺流程，节省成本。

技术领域

本实用新型涉及制具生产技术领域，特别涉及一种金属叉盘制造制具。

背景技术

金属叉盘应用在生活的方方面面，一般作为厨具的频率比较多。

金属叉盘在生产过程中，其边缘经常会伴随毛刺的生成，毛刺的存在不仅降低了工件的加工精度和表面质量，还影响到产品的使用性能，有时甚至会引发事故。金属叉盘一般需要冲模成如图1所示的翻边A以解决毛刺问题。

如图1-5所示，现有技术的金属叉盘制造必须经过三道加工工艺：(1)90度弯折，(2)倒边，(3)压平，如图5所示，其所对应的制具如图2-4所示；

1)90度弯折制具包括弯折上板组件1’和弯折下板组件2’，毛坯件经过弯折上板组件1’和弯折下板组件2’之间的挤压，先形成90度弯折件3’；

2)倒边制具包括倒边上板组件4’和倒边下板组件5’，90度弯折件3’经过倒边上板组件4’和倒边下板组件5’之间的挤压，接着形成倒边件6’；

3)压平制具包括压平上板组件7’和压平下板组件8’，倒边件 6’经过压平上板组件7’和压平下板组件8’之间的挤压，最后形成压平件9’，即金属叉盘成品。

针对现有技术的金属叉盘制造制具，本创作人秉持多年该相关行业的丰富设计开发及实际制作经验，提供一种金属叉盘制造制具，以期达到更佳实用价值之目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属叉盘制造制具，减少工艺流程，节省成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种金属叉盘制造制具，其特征在于：包括倒压上板组件和倒压下板组件，倒压上板组件包括倒压压板以及与上压力机固定的倒压上固定座，倒压下板组件包括倒压垫板以及与下压力机固定的倒压下固定座；倒压压板顶部固定在倒压上固定座，倒压压板底部形成重叠的上凹槽和下凹槽，下凹槽带有内凹的过渡圆角，上凹槽与下凹槽连接处形成凸起的直角，倒压垫板底部固定于倒压下固定座，倒压垫板顶部在对应直角的位置形成倒压平面，倒压垫板用于放置工件。

所述下凹槽的下边缘设有外凸的大圆角，大圆角表面光滑。

所述倒压垫板形成凸台，倒压压板下行时，凸台嵌在上凹槽内，凸台供工件放置。

所述工件为边缘呈90度弯折。

本实用新型的工作流程为：工件贴合于倒压垫板的凸台上，工件的弯折处位于倒压平面上；压力机启动，倒压上板组件下行，与倒压下板组件一起挤压工件，工件的弯折处碰触内凹的过渡圆角时，顺着过渡圆角开始倒边，接着，随着倒压上板组件继续下行，上凹槽与下凹槽连接处的直角逐渐压平工件，最终完成翻边。

采用上述方案后，本实用新型相较于现有技术，省去经过倒边制具的工艺流程，从三道加工工艺改良为只需两道加工工艺即可实现金属叉盘的翻边，对于大批量加工制造企业来说，极大节省了人工成本和时间成本，提高生产效率。

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1是金属叉盘示意图；

图2是现有技术90度弯折制具示意图；