[实用新型]一种多工序一次成型冲压模具

说明书

本实用新型涉及一种多工序一次成型冲压模具，属于冲压模具技术领域。包括托板、多个模具、压料机构和凹模组件，所述托板上固定设有用于设置铝型材的多个模具，所述模具一侧设有用于支撑铝型材型腔的凹模组件，所述模具另一侧设有用于固定铝型材的压料机构。本申请中多个模具固定在同一托板上，通过压料机构和凹模组件对铝型材进行固定和对型腔支撑，使得多个孔一次冲压成型，不仅提高了冲孔的工作效率和操作稳定性，而且节约人力物力。

技术领域

本实用新型涉及一种多工序一次成型的冲压模具，属于冲压模具技术领域。

背景技术

在现代工业生产中，模具是重要的工艺设备之一。模具在各行各业都占据着重要的位置，尤其是在冲压过程和塑形成型成型加工过程之中。冲压主要应用于大批量的零件成型的生产。因此冲压模具就成了冲压生产过程中不可缺少的一项装备，是技术密集型产品。随着我国经济的快速发展，我国市场对模具的需求量也是不断的增长，模具产业也迅速发展起来。

冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。因铝型材特定的机械性能及现有铝型材形状的多变性，在冲压加工过程中容易发生变形；从而限制了冲压模具的使用范围，此时更换模具或增加模具会造成成本上升，影响企业生产效益，因此亟需一种结构简单而又经济使用的多工序一次成型的冲压模具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种多工序一次成型的冲压模具，一个工序一次完成多个孔的冲压，减少冲孔工序，提高冲孔效率，节约人力。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种多工序一次成型的冲压模具，包括托板、模具、压料机构和凹模组件，所述托板上固定设有多个模具，所述模具一侧设有用于支撑铝型材型腔的凹模组件，所述模具另一侧设有用于固定铝型材的压料机构。

所述压料机构包括第一气缸、第一支架、压紧杆和压料板，所述第一支架固定设于模具底座上，所述第一气缸固定设于第一支架内，所述第一气缸上固定设有齿条；所述模具底座上固定第一固定块，所述压紧杆设于第一固定块，所述压料板设于压紧杆上，所述压紧杆一端固定设有与齿条相互啮合的齿轮，第一气缸运动时，带动齿条移动、齿轮和压紧杆转动，使得压料板做压紧和松开动作。

所述凹模组件包括第二支架、第二气缸和凹模配件，所述第二支架固定在模具底座上，所述第二气缸固定于第二支架上，所述第二气缸上固定设有用于固定凹模配件的第二固定块，所述第二支架上固定设有限位块，第二气缸运动时，带动第二固定块和凹模配件移动，使得凹模配件匀速移动插入限位块抵达加工铝型材型腔内，对铝型材型腔起支撑作用。

所述托板上设有用于调节模具之间间距的滑槽，所述滑槽上开设定位孔，便于固定模具。

所述压料机构和凹模组件固定设置在单个模具两侧或者紧密设置的多个模具两侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种多工序一次成型的冲压模具，将多个模具固定在同一托板上，通过压料机构和凹模组件对铝型材进行固定和对型腔支撑，使得多个孔一次冲压成型，不仅提高了冲压的工作效率和操作稳定性，而且节约人力物力。另外，多个模具的间距可以通过滑槽调节，满足客户产品孔间距要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种多工序一次成型的冲压模具的示意图；

图2为本实用新型实施例一种多工序一次成型的冲压模具的压料机构示意图；

图3为本实用新型实施例一种多工序一次成型的冲压模具的凹模组件示意图；

图中1凹模组件、1.1第二气缸、1.2第二固定块、1.3凹模配件、1.4限位块、1.5第二支架、2模具、3托板、4压料机构、4.1第一气缸、4.2第一支架、4.3齿条、4.4齿轮、4.5压料板、4.6第一固定块、4.7压紧杆。