[实用新型]一种克服高光注塑件产品拉伤的型腔涂层

说明书

本实用新型属于注塑模具技术领域，提供了一种克服高光注塑件产品拉伤的型腔涂层，包括有模仁，模仁内开设有型腔，待成型的产品位于型腔内，型腔表面上具有用于保持型腔表面硬度的钛元素涂层。本实用新型的优点在于克服注塑件产品拉伤的问题，减少模具在注塑成型机的试模次数，节约试模成本，节能环保，利于稳定的注塑成型参数设定期，模具使用寿命提高。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种克服高光注塑件产品拉伤的型腔涂层。

背景技术

随着汽车和制造加工业的高速发展,产能需求越来越大，对模具使用寿命也要要求越来越高，而模腔的腐蚀、磨损、变形、开裂等现象时常会影响到模具的寿命与注塑品质，同时模腔的拉伤、腐蚀、磨损、变形、开裂等现象会直接反映到成型产品，影响到注塑产品的外面品质、使产品外观产生刮痕、斑点、裂纹等不良现象，为避免模具过早失效，提高产品品质，模具型腔及相对运动件表面必须具有高硬度及自润性，以达到耐磨、减磨、耐蚀及抗疲劳的作用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种克服高光注塑件产品拉伤的型腔涂层，以克服产品缺陷、提高品质为导向，通过纳米涂层技术对模腔、易损零件进行表面处理，特别是针对高光产品的型腔面进行表面涂层硬化，以实现防拉伤、延长使用寿命等目的。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种克服高光注塑件产品拉伤的型腔涂层，其特征在于，包括有模仁，所述的模仁内开设有型腔，待成型的产品位于型腔内，所述的型腔表面上具有用于保持型腔表面硬度的钛元素涂层。

在上述的一种克服高光注塑件产品拉伤的型腔涂层中，所述的钛元素涂层厚度控制在5～15μm，表层硬度控制区间为HRC70～75。

在上述的一种克服高光注塑件产品拉伤的型腔涂层中，所的模仁分为外包围模仁以及内嵌模仁，所述的内嵌模仁与外包围模仁为分体式安装，钛元素涂层涂覆在内嵌模仁的表面上。

在上述的一种克服高光注塑件产品拉伤的型腔涂层中，所述的内嵌模仁的下端表面与外包围模仁的表面平齐，内嵌模仁上端表面与外包围模仁之间具有抬高台阶，在抬高台阶面的两侧具有台阶挡口。

一种克服高光注塑件产品拉伤的型腔涂层工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、在模仁通过CNC数控精加工型腔面，粗糙度至Ra0.8μm；

步骤二、再常温放置8～10小时，去应力处理；

步骤三、去除毛刺；

步骤四、型腔表面通过1500#砂纸抛光,粗糙度至Ra＜0.2μm；

步骤五、在型腔表面渗入加工钛元素涂层，钛元素涂层厚度控制在5～15μm，表层硬度控制区间为HRC70～75；

步骤六、型腔表面使用1500#砂纸再次抛光,粗糙度至Ra＜0.2μm，去外表雾化面处理，直至满足外光面等级。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于克服注塑件产品拉伤的问题，减少模具在注塑成型机的试模次数，节约试模成本，节能环保，利于稳定的注塑成型参数设定期，模具使用寿命提高。

附图说明

图1是本克服高光注塑件产品拉伤的型腔涂层结构示意图；

图2是图1的A-A向结构示意图；

图3是钛元素涂层的结构示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。