[实用新型]一种轴承激光自动测振装置

说明书

本实用新型属于轴承检测技术领域，主要涉及一种轴承激光自动测振装置，包括基座，所述基座上设置安装座，所述安装座上设置检测机构，所述基座上沿远离所述检测机构的方向依次设置有上料机构、激光测振仪，所述检测机构、上料机构以及激光测振仪设置在基座同侧；所述上料机构远离所述基座的一侧相对设置有夹持机构。本实用新型是非接触式的激光检测装置，适用性强，能自动完成检测轴承的振动性能，利用激光测振仪向轴承发射光束，检测轴承转动时的表面速度，从而获取轴承的振动性能，并同时测得轴承振动的加速度、速度等性能。检测过程不受外界环境噪声的影响，检测结果准确、检测效率极大提高。

技术领域

本实用新型属于轴承检测技术领域，涉及一种轴承激光自动测振装置。

背景技术

轴承振动的振幅是轴承质量判断的重要标准之一，轴承产生振动的主要原因是轴承内外圈、滚动体、保持架四个零部件在轴承运转过程中产生摩擦，除轴承结构影响振动外，轴承零件的加工精度误差、润滑程度底等原因也会引起轴承振动。振动会影响装有轴承的机械的性能，且当振动向四周传播时，会产生噪音污染。

传统的检测方法有噪声测量和振动信号测量，噪声测量利用传感器检测轴承振动产生的声音，通过软件分析声音得到轴承的振动频率，在实际环境中，装有轴承的机械产生的噪音会对噪音测振产生影响，这种方法只适用于实验环境下。振动信号测量一般通过在轴承或轴承附近部位安装加速度传感器，直接测量轴承振动信号，这种方式需要在传感器安装部位打孔，且传感器需要有线连接，对于尺寸较大且轴承位置较深的机械，传感器安装不便且测量精度不准。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种非接触式的轴承激光自动测振装置，利用激光测振仪向轴承发射光束，检测轴承转动时的表面速度，从而获取轴承的振动性能，并能自动整个完成检测过程。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴承激光自动测振装置，用于检测轴承的振动性能，包括待检轴承以及基座，所述基座上设置安装座，所述安装座上设置检测机构；所述基座上沿远离所述检测机构的方向还依次设置有上料机构以及激光测振仪，所述检测机构、上料机构以及激光测振仪设置在基座同侧；所述上料机构远离所述基座的一侧相对设置有夹持机构。

可选地，所述检测机构包括供能模块，所述供能模块滑动设置在所述安装座上；所述供能模块靠近所述上料机构的一端设置有用于与上料机构相连并配合的联轴器，另一端设置有供能推动气缸。

可选地，所述上料机构包括检测轨道，所述检测轨道的截面呈“U”型，包括第一平直边，以及与第一平直边相交且设置在第一平直边两端的第二平直边、第三平直边；所述第二平直边或第三平直边上设置有上料轨道，所述检测轨道上靠近所述上料轨道的一端设置有推料气缸；所述检测轨道、上料轨道、推料气缸均通过支撑柱与基座连接。

可选地，所述推料气缸上设置有用于感应待检轴承位置的光电传感器。

可选地，所述上料轨道在第一平面投影离基座的高度为a，所述检测轨道在第一平面投影离基座的高度为b，所述联轴器在第一平面投影离基座的高度为c，所述第一平面为垂直于所述基座的平面，且a≥b，c≥b。

可选地，所述第二平直边和第三平直边对应所述联轴器的位置设置有检测入口，所述检测入口的大小与待检轴承的在该检测入口上的投影大小、形状相匹配。

可选地，所述夹持机构沿远离所述基座的方向依次包括夹持立柱以及由夹持立柱所支撑的夹持顶板，所述夹持顶板靠近所述基座的一端设置有夹持气缸，所述夹持气缸远离所述机构顶板的一端设置有轴承夹具。

可选地，所述夹持气缸与所述夹持顶板滑动连接。

可选地，所述夹持气缸上设置有用于感应待检轴承位置的光电传感器。