[实用新型]一种可调节的电缆线芯紧压装置

说明书

本实用新型涉及电缆加工技术领域，尤其涉及一种可调节的电缆线芯紧压装置。支架设置在所述底座上并通过移动机构与所述底座滑动连接，所述上滑块总成和所述下滑块总成均通过升降机构设置在所述支架上。设置在所述上滑块总成上的所述上辊轮和设置在所述下滑块总成上的所述下辊轮相对设置，所述上辊轮与所述下辊轮均水平设置且所述上辊轮设置在所述下辊轮上方，所述上辊轮和所述下辊轮之间形成供电缆线芯通过的孔型。本实用新型通过移动机构和升降机构的配合，能够让上辊轮和下辊轮处在合适的位置，通过第一定位机构和第二定位机构实现了上辊轮和下辊轮旋转时的稳定，提升了成型线芯的质量。

技术领域

本实用新型涉及电缆加工技术领域，尤其涉及一种可调节的电缆线芯紧压装置。

背景技术

输送大电容电能的电缆线芯，一般采用多根绞合导体绞合在一起。当前电缆行业使用的电缆线芯紧压装置实现绞合导体的紧压及延伸。现有紧压装置往往通过上下各一组平行轴上安装的可以转动的一对辊轮，利用上、下辊轮外圆面靠拢对正后组合成的槽孔，来完成铜圆形绞合线芯到扇形或瓦形的加工。但是，现有紧压装置存在许多缺陷，首先，由于轴和辊轮的装配间隙，叠加滑块和滑道的装配间隙，可能导致上下两组轴的不平行度在2mm以上，从而使上下辊轮轴向倾斜，外圆面槽孔的中心线形成夹角，造成从辊轮槽孔压制出的异形线芯(扇形和瓦形)两边压制松紧不一和成型线芯截面的不对称、不规则现象，严重影响后续的成缆工艺和产品质量，甚至出现线芯飞边等产品缺陷。其次，辊轮在轴向没有定位(轴旋转的结构形式，无法定位或者定位难度大)或部分装置(轴不旋转的结构形式)在辊轮两端带有的丝套手动定位不精确，会导致上下辊轮在轴向错位，错位后也会造成成型线芯截面的不对称、不规则现象，出现线芯飞边等产品缺陷。

再者，紧压装置从属于绞制生产线的一部分，它处于并线装置和牵引装置之间，并线模孔中心、紧压辊轮槽孔中心、牵引轮槽道中心，三者处于一条直线上是最为理想的，是线芯前进的最小阻力方向，但是在安装生产线时，三者不可能做到完全在一条直线上，这样在线芯压型时，辊轮在轴向必然会产生较大的轴向偏移外力的作用。因此，对辊轮无轴向定位的紧压装置，会造成辊轮的严重磨损，还会加剧线芯成型的形状偏移、加剧线芯飞边等产品缺陷；对辊轮有手动定位的紧压装置，则会加速辊轮槽部的磨损。在实际生产过程中，前三种情况会叠加影响，最终会导致生产出来的电缆线芯质量不佳且电缆的生产效率低。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述背景技术中的技术问题，提供一种既能够调整两个辊轮自由的上下移动又能够调整紧压装置的辊轮槽孔的水平位置的可调节的电缆线芯紧压装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种可调节的电缆线芯紧压装置，包括底座、上辊轮、下辊轮、支架、上滑块总成和下滑块总成，所述支架设置在所述底座上并通过移动机构与所述底座滑动连接，所述上滑块总成和所述下滑块总成均通过升降机构设置在所述支架上；

设置在所述上滑块总成上的所述上辊轮和设置在所述下滑块总成上的所述下辊轮对称设置，所述上辊轮与所述下辊轮均水平设置且所述上辊轮设置在所述下辊轮上方，所述上辊轮和所述下辊轮之间形成供电缆线芯通过的孔型。

本实用新型的有益效果是：由于支架通过移动机构与所述底座滑动连接，所以当并线模孔中心、紧压辊轮装置的上辊轮和下辊轮之间的孔型孔中心和牵引轮槽道中心不在一条直线上的时候，通过移动机构移动支架，使得并线模孔中心、紧压辊轮装置的上辊轮和下辊轮之间的孔型孔中心和牵引轮槽道中心在一条直线上，避免了线芯成型的形状偏移和线芯飞边等产品缺陷，提升了线芯的质量。而且上滑块总成设置在下滑块总成的正上方，所述上滑块总成和所述下滑块总成均能够通过升降机构确定高度，从而能够让上辊轮和下辊轮移动到适当的位置，使得上辊轮和下辊轮能够形成适当的供电缆线芯穿过的孔型，并且能够让上辊轮和下辊轮保持平行状态，大大避免故障的发生。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。