[实用新型]一种非对称模板型材生产用热挤压模具

说明书

本实用新型公开了一种非对称模板铝型材生产用热挤压模具。它包括模体以及导流板，导流板上设置进料区，进料区的头部进料部位和尾部进料部位的宽度大于中间进料部位的宽度，模体上设置有与导流板进料区位置对应且形状适应的一级焊合室、一级焊合室中内凹的二级焊合室以及二级焊合室中内凹的型腔，导流板通过紧固件固定安置在模体上使得进料区与一级焊合室、相对从而形成热挤压模具主体。本实用新型具有如下优点：避免了压力小时尾部进料部位由于供料不足而引起的前快后慢现象发生；对头部进料部位和尾部进料部位的供料起平衡作用；确保了各个地方有足够的存储流量；有利于提高型材的稳定性，避免了型材往上拱，保证平面度达到要求。

技术领域

本实用新型涉及一种用于板房及厂房等场合的热挤压模具，尤其是涉及一种非对称模板铝型材生产用热挤压模具，属于模具加工技术领域。

背景技术

随着社会的不断发展,市场需求的不断变化，市场竞争越来越激烈。在板房及厂房等领域，一种高质量高标准的模板型材用途越来越广，市场需求量也越来越大，在市场上尤为紧缺，出现了供不应求的现象，从而给商家和模具制造商带来了巨大商机，很多厂家都在制作模板型材，然而一方面，由于非对称模板型材(比如截面形状为L形的结构)两头不一样，很容易造成流量不一致，进而出现一头快一头慢问题，由此造成型材变形弯曲；另外一方面，此类型材模具本身截面积就比较大，相对来说，这给型材的平整度带来很大的困难，再一方面，现有的非对称模板模具结构设计不合理，在挤压时容易弹变变形，前后尺寸相差大，并且出现前边出料合格，尾料出料小的现象，还有一方面，现有的模具上的进料孔是仿形设计；随着压力的变化，型材小边出现先快后慢，因此，一直以来，非对称模板就是本行业内合格率较低的品种，做出来的产品却很难达到客户的要求，而且自身成本居高不下,模具也极易变形报废，要解决此类问题最好是型材厂对型材进行整形，但这给形材厂增加了很大的成本和劳动力。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够防止前后平面变形, 避免前后尺寸不一致且生产稳定的非对称模板铝型材生产用热挤压模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型的非对称模板铝型材生产用热挤压模具，包括模体以及与模体配合安装的导流板，导流板上设置有由头部进料部位、中间进料部位和尾部进料部位贯穿为一体构成的进料区，进料区的头部进料部位和尾部进料部位的宽度大于中间进料部位的宽度，模体上设置有与导流板进料区位置对应且形状适应的一级焊合室、一级焊合室中内凹的二级焊合室以及二级焊合室中内凹的型腔，导流板通过紧固件固定安置在模体上使得进料区与一级焊合室、相对从而形成热挤压模具主体。

所述型腔的内侧设置有条状的阻留台。

所述二级焊合室与待加工铝型材形状相适应。

所述进料区的头部进料部位与中间进料部位以及尾部进料部位与中间进料部位的衔接处均具有折弯角度。

所述进料区的头部进料部位的长度大于尾部进料部位的长度。

所述进料区的头部进料部位和尾部进料部位的外侧边缘均设置有弧形的外廓部分。

本实用新型具有如下优点：

(1)导流板的头部进料部位和尾部进料部位供料悬殊减小，尤其是尾部进料部位有更多的空间储存流量，避免了压力小时尾部进料部位由于供料不足而引起的前快后慢现象发生；(2)中间供料有所减小，对头部进料部位和尾部进料部位的供料起平衡作用；(3)下模体的型腔设计有一级焊合室，确保了各个地方有足够的存储流量；(4)下模体的型腔设计有二级仿形焊合室，确保了流量平衡，压力有变化时，供料始终不变，使型材尺寸前后一样，有利于提高型材的稳定性，(5)型腔内侧设置有阻留台，避免了型材往上拱，保证平面度达到要求。

附图说明

图1为本实用新型非对称模板铝型材生产用热挤压模具的装配图；

图2为图1的剖面图；