[实用新型]内径量规

说明书

本实用新型用于测量管道内径，具体涉及一种内径量规，其包括相互垂直的横尺和测量纵尺；横尺由中部的装配滑轨和对称固定在装配滑轨左右两侧的尺部组成；测量纵尺装配在装配滑轨的内滑槽中且能够沿内滑槽上下滑动；横尺的两尺部及测量纵尺位于同一平面，测量纵尺前端为尖端，该尖端位于横尺的纵向中心线上；横尺的长度2B为固定值。本实用新型所述内径量规结构简单且设计尤为巧妙，采用该内径量规进行简单操作得到测量纵尺的尖端与横尺上端面之间的距离，再通过该测量值计算即可得出管道内径值，整个操作极其便利；在测量圆弧小于1/2周长的圆弧内径时，以上优势更为显著。

技术领域

本实用新型涉及一种内径量规，用于测量管道内径，尤其适用于测量圆弧小于1/2周长的圆弧内径。

背景技术

在加工制造及测绘领域，经常需要对管道内径进行测量，而传统的测量工具在测量精度、便利性及推广性等诸多方面存在缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、制作方便、成本低且使用操作便利的内径量规，通过简单操作及计算即可得出管道的内径值。

本实用新型所述的内径量规，包括相互垂直的横尺和测量纵尺；横尺由中部的装配滑轨和对称固定在装配滑轨左右两侧的尺部组成；测量纵尺装配在装配滑轨的内滑槽中且能够沿内滑槽上下滑动；横尺的两尺部及测量纵尺位于同一平面，测量纵尺前端为尖端，该尖端位于横尺的纵向中心线上(即测量纵尺的尖端始终沿横尺的中心线滑动)；横尺的长度2B为固定值。

使用时，通过测量纵尺测量其尖端与横尺上端面之间的垂直距离A，将A、B的数值带入公式(其中，R为管道内径)，即可计算得出管道内径。

上述公式由以下两公式推得：

公式一：其中，C为测量纵尺尖端与横尺上左右任一端的距离，α为测量纵尺尖端和横尺左右任一端的连线与测量纵尺纵向中线之间的夹角；

由此得出

根据勾股定理C²＝A²+B²，推得

由上述可知，本实用新型所述内径量规结构简单且设计尤为巧妙，通过简单操作及计算即可得出管道内径值，整个操作极其便利。在测量圆弧小于1/2周长的圆弧内径时，以上优势更为显著。

本实用新型提供了以下两种优选方案来测得数值A：

方案一：

直接在测量纵尺上设置刻度，并通过刻度读出数值A，具体设计方案如下：测量纵尺上具有刻度值，其尖端对应刻度为0，测量时，横尺上端面所对准的测量纵尺上的刻度即为测量纵尺所测的长度值A。进一步优选的，装配滑轨上安装指示箭头，指示箭头指向测量纵尺上的刻度，测量时，指示箭头对准的测量纵尺上的刻度即为测量纵尺所测的长度值A。

方案二：

在测量纵尺上安装数显装置，通过数显装置直接得出长度值A。数显装置是目前的常规装置，在数显卡尺等测量工具上应用较为广泛。

通过以上两种方案都可以得到测量纵尺的尖端与横尺上端面之间的垂直距离A。

为了确保读数的准确性，本实用新型采用了以下优选方案：在装配滑轨上开有与内滑槽相通的螺纹孔，将锁紧螺栓从外侧与螺纹孔螺纹装配，能够将测量纵尺锁紧定位。测量完成后，可用锁紧螺栓锁紧刻度位置，防止滑动造成读数不准确。

优选的，测量纵尺的前部、后部分别设有防止测量纵尺从内滑槽中脱出的第一限位块、第二限位块，且至少有一个限位块与测量纵尺采用分体连接，一方面便于实现测量纵尺与装配滑轨的内滑槽的装配，另一方面能够限制测量的最大范围，同时有效防止测量纵尺从内滑槽中脱出。

优选的，测量纵尺前部的宽度逐渐减小，直至尖端。