[实用新型]一种内桶的翻孔成型模具

说明书

本实用新型公开一种内桶的翻孔成型模具，包括上模座、上垫板、上固定板、下压料板、下固定板、下垫板、下模座、翻孔凹模、翻孔凸模、成型凹模及成型凸模，成型凹模安装于上固定板上，翻孔凹模安装于下压料板上，翻孔凸模安装于上固定板上，下压料板开有通孔，成型凸模能上下移动的设置于通孔中，且成型凸模的下端连接在顶杆上，下固定板上开有顶杆孔，顶杆能上下移动的设置于顶杆孔中，下固定板与下垫板之间设置有抽板，抽板由驱动装置驱动以实现抽离，抽板的上端面开有凹槽。本实用新型通过将成型凸模连接于顶杆上，并通过顶杆与抽板的配合以实现成型凸模的伸缩，只需一套模具并配合500T的冲床即能实现内桶的翻孔、成型工序。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种内桶的翻孔成型模具。

背景技术

内桶的是洗衣机的重要组件之一。目前，内桶在生产过程中，需要经过成型、翻孔两道工序，部分厂家为了提高效率，采用成型、翻孔的复合模来实现，然而，复合模具通常需要配备较大吨位的冲床，在上述内桶的成型、翻孔复合模具中，通常需要配备800T的冲床，从而才能保证成型质量，其无形中增大了企业的投入成本，而若采用两套模具分次冲压，其又增加了模具成本，由此，急需解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种内桶的翻孔成型模具，以解决现有内桶的翻孔成型复合模需要配备大吨位冲床，投入成本大的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种内桶的翻孔成型模具，包括上模座、上垫板、上固定板、下压料板、下固定板、下垫板、下模座、翻孔凹模、翻孔凸模、成型凹模及成型凸模，所述成型凹模安装于上固定板上，所述翻孔凹模安装于下压料板上，所述翻孔凸模安装于上固定板上，所述下压料板开有用于容纳成型凸模的通孔，所述成型凸模能上下移动的设置于通孔中，且成型凸模的下端连接在顶杆上，所述下固定板上开有顶杆孔，所述顶杆能上下移动的设置于顶杆孔中，所述下固定板与下垫板之间设置有抽板，所述抽板由驱动装置驱动以实现抽离，所述抽板的上端面开有凹槽；翻孔冲压时，驱动装置带动抽板移动以使得顶杆的下端进入所述凹槽中，成型冲压时，驱动装置带动抽板反向移动以使得顶杆的下端脱离所述凹槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述凹槽为弧形槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述顶杆的下端设置有导入斜面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述通孔为台阶孔以限制成型凸模的移动行程。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动装置为气缸。

本实用新型的有益效果为，所述一种内桶的翻孔成型模具通过将成型凸模连接于顶杆上，并通过顶杆与抽板的配合以实现成型凸模的伸缩，进而能够使得翻孔、成型工序先后进行，从而只需一套模具并配合500T的冲床即能实现内桶的翻孔、成型工序，大大降低了投入成本，结构简单、易于实现。

附图说明

图1为一种内桶的翻孔成型模具的结构示意图；

图2为翻孔冲压工作时成型凸模的位置状态示意图；

图3为成型冲压工作时成型凸模的位置状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

请参照图1至图3所示，图1为一种内桶的翻孔成型模具的结构示意图；图2为翻孔冲压工作时成型凸模的位置状态示意图；图3为成型冲压工作时成型凸模的位置状态示意图。