[实用新型]连续式预加热箱

说明书

本实用新型提供了一种连续式预加热箱，用于对承载于托盘上的工件加热，所述连续式预加热箱包括箱体、加热装置和升降单元。所述箱体的前后壁板上开设有高低错落布置的进件门和出件门；加热装置设置于所述箱体内的侧壁上；升降单元固定设置于所述箱体内，并构造有若干沿箱体高度方向间隔布置的、可承托所述托盘的承托部；各承托部随动于升降单元升降，且可于若干预设的位置停留并保持。本实用新型的连续式预加热箱，通过在具有进件门和出件门的箱体内设置升降单元，使多个承载工件的托盘可连续性地进入箱体内加热，能很好地对待涂胶工件进行连续性地预加热工序。

技术领域

本实用新型涉及加热装置技术领域，特别涉及一种连续式预加热箱。

背景技术

胶水在工业加工领域有着相当广泛的应用，主要用于侵渗、密封、粘合、灌装、涂覆等。在动力电池模组、PACK设计中，胶水也越来越多地应用于电芯与电芯间、电芯与支撑铝板间的结构粘接。受限于胶水本身特性，在生产线实际生产过程中，涂胶于工件间的胶水无法短时间内固化到操作强度，这就要求对涂胶后的工件组件进行静置以满足胶水固化达到操作强度的要求，此工序需要相应的静置空间和相应设施，且影响生产效率。

为使胶水得以快速固化，提高生产效率，可通过提高胶水固化的环境温度，加快胶水固化的时间。通常的做法是，将调制好的胶水涂覆在需要粘接的工件上，之后将工件与对应的一个或多个工件进行黏贴组装，再将组装后的工件组件放置在一个加热箱中，使胶水快速固化。然而，由于整个工件组件放置到加热箱中，占用空间大，加热箱利用率低，不仅固化效率低，且浪费电能。此外，因为要将整个工件组件放置在加热箱中，加热箱的温度不易太高，否则会使工件组件中不涉及涂胶且不耐高温的部分受损。而对工件于涂胶前预热，则成为优选的方案；但是，现有技术中加热箱，是成批工件集中加热，之后集中取出加热箱，而连续性的生产线却不能同时对所有工件进行后续的涂胶黏贴工序，导致待用工件温度下降，难以再达到加速固化的效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种连续式预加热箱，以适应连续性生产的要求，便于对待涂胶工件进行连续性地预加热工序。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种连续式预加热箱，用于对承载于托盘上的工件加热，所述连续式预加热箱包括：

箱体，于所述箱体的前后壁板上开设有高低错落布置的，分别容所述托盘进出的进件门和出件门；

加热装置，设置于所述箱体内的侧壁上；

升降单元，固定设置于所述箱体内，并构造有若干沿所述箱体高度方向间隔布置的、可承托所述托盘的承托部；各所述承托部随动于所述升降单元升降，且可于若干预设于所述箱体高度方向上的位置停留并保持。

进一步的，所述升降单元为沿所述箱体高度方向设置的四个，均布于所述箱体内的四个角上，且由共同的动力装置驱动而同步地动作；分设于各所述升降单元上的位于垂直于所述箱体高度方向的同一平面上的四个所述承托部组成一组，承托一个所述托盘。

进一步的，所述升降单元包括有固定设置于箱体上的升降单元支架，所述升降单元支架的上端临近所述箱体的顶部，所述升降单元支架的下端临近所述箱体的箱底台面；于所述升降单元支架的上下两端设置有带有齿轮的转轴；于所述上下两端的两个所述齿轮上装配有随所述齿轮的旋转而往复运动的链条。

进一步的，所述承托部均布地安装于所述链条的两个相邻的链条轴销上，包括有支撑架和托架；所述托架铰接于两个相邻所述链条轴销中的一个上，所述支撑架铰接于两相邻所述链条轴销上并与所述链条在两相邻所述链条轴销之间的部分构成三角形状，于所述托架承托所述托盘状态时构成对所述托架的阻挡支撑。

进一步的，于所述箱底台面的上表面下方贴近所述承托部经过的路径位置设置有托架就位感应装置，以构成对所述承托部在到达与所述箱底台面上表面齐平位置时的感应。