[实用新型]一种带有轴承冷却结构的高速钢辊底加热炉

说明书

本实用新型公开了一种带有轴承冷却结构的高速钢辊底加热炉，包括热源、炉膛和若干输料辊，输料辊两端套设有金属管套，金属管套另一侧设有传动轴，传动轴穿过炉膛侧壁伸出炉膛外，传动轴伸出炉膛外的部分套设有卧式轴承、传动链轮和立式轴承，卧式轴承和立式轴承上设有轴承座，炉膛侧壁内设有冷却水套，冷却水套为内部设有空腔的长方体结构，对应各输料辊的位置设有穿孔，穿孔内为封闭结构，金属管套位于穿孔内，冷却水套在下表面的一端设有与空腔连通的进水口，在上表面的另一端设有出水口，卧式轴承的轴承座与冷却水套侧面固定连接。本实用新型通过流经冷却水套空腔内的冷却水给金属管套和轴承座降温，避免卧式轴承发生热膨胀而损坏。

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，尤其是涉及一种带有轴承冷却结构的高速钢辊底加热炉。

背景技术

高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，在高速钢生产线中，钢坯从连铸机浇注成型、并剪切成一定的长度以后，进入辊底加热炉，在辊底加热炉进行加热后，送往轧机，最终由轧机轧制成材。钢坯在加热炉内通过输料辊进行传送，滚动的输料辊托着钢坯在加热炉内运行，在钢坯的输送过程中，钢坯的温度需要达到轧钢工艺所要求的1150℃，因此，加热炉内的实际炉膛温度都在1170-1180℃，甚至能够达到1200℃以上。这就导致输料辊在加热炉内高温转动过程中，两端的轴承会被辊轴传递来大量热量，引起轴承发生热膨胀而损坏，经常需中断生产以更换损坏轴承，严重影响产量和质量，增大生产成本。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中输料辊在加热炉内高温转动过程中，两端的轴承会被输料辊传递来大量热量，引起轴承发生热膨胀而损坏，需经常更换轴承，影响生产的效率和质量，增大生产成本的问题，提供一种带有轴承冷却结构的高速钢辊底加热炉，使输料辊两端的轴承不会因输料辊传递来的大量热量而发生热膨胀以致损坏。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带有轴承冷却结构的高速钢辊底加热炉，包括热源、炉膛和位于炉膛内的输料机构，输料机构包括若干沿水平方向分布的输料辊，输料辊两端套设有与输料辊尺寸相匹配的金属管套，金属管套另一侧设有传动轴，炉膛侧壁上设有与金属管套尺寸相匹配的通孔，金属管套位于通孔内，传动轴穿过通孔伸出炉膛外，述传动轴伸出炉膛外的部分套设有卧式轴承、传动链轮和立式轴承，卧式轴承位于传动轴靠近炉膛侧壁一端，立式轴承位于传动轴远离炉膛侧壁一端，传动链轮位于卧式轴承和立式轴承之间，卧式轴承和立式轴承上设有轴承座，炉膛侧壁内沿输料辊输送方向设有冷却水套，冷却水套为内部设有空腔的长方体结构，冷却水套上对应各输料辊的位置设有与金属管套尺寸相匹配的穿孔，穿孔内为封闭结构，金属管套位于穿孔内，冷却水套在下表面的一端设有与空腔连通的进水口，在上表面的另一端设有与空腔连通的出水口，卧式轴承的轴承座与冷却水套侧面固定连接。

辊底加热炉工作时，通过传动链轮带动传动轴转动，从而带动金属管套转动，金属管套再带动输料辊转动，高速钢板材放在输料辊上方，通过输料辊的转动带动高速钢板材移动。在传动轴伸出炉膛外的部分设置卧式轴承和立式轴承，对传动轴起到限位作用，但输料辊在加热炉内高温转动过程中，会将热量传递至卧式轴承的轴承座，再传递至卧式轴承，导致轴承发生热膨胀而损坏，因此在炉膛侧壁内沿输料辊输送方向设置冷却水套，使各输料辊上的金属管套位于冷却水套上的穿孔内，轴承座与冷却水套侧面连接，工作时，冷却水顺着水管从冷却水套下表面的进水口流入冷却水套内的空腔内，当冷却水填满空腔后会从冷却水套上表面的出水口顺着水管流出，通过冷却水对位于穿孔内的金属管套和与冷却水套侧面连接的轴承座降温，使热量不会大量传递到卧式轴承，避免轴承损坏。冷却水从冷却水套下表面进入上表面流出，可以保证冷却水套的空腔内始终充满冷却水，保证冷却效果。