[实用新型]一种压辊

说明书

本实用新型提供一种压辊，属于锂电池生产设备技术领域，本压辊包括辊体，辊体的内部沿轴向设置有用于通入冷却水的空腔，辊体的两端分别设置有与空腔连通的进水口和出水口，进水口用于连通温控机的输出口，出水口用于连通温控机的输入口。本压辊可以通过向空腔内部循环注入了冷却水，使得压辊本体表面的橡胶层温度降低，进而可以较好的实现对电池隔膜铸片冷却作用，使得隔膜铸片的厚度在横向及纵向均冷却均匀。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体而言，涉及一种压辊。

背景技术

锂离子电池隔膜是一种多孔的薄膜材料，在电池中起到阻隔正负电极、防止电池内部短路的作用。目前湿法单向拉伸锂离子电池隔膜生产过程大致可以分为流延成膜段、冷却定性、拉伸成孔段，其中流延成膜段是利用温度场制备结晶或半结晶聚合物的硬弹性体(片晶结构)，形成具有排列规整的片晶结构的膜片是制备锂离子电池隔膜的前提条件。而熔体从模头挤出在铸片辊上均匀冷却是形成排列规整的片晶结构的关键。

锂电池隔膜生产过程中，铸片在经定型辊后还需要再经过2－3个冷却辊进一步的对铸片进行冷却，以保证铸片整体的厚度的均匀性。但实际生产时，铸片虽然经过定型辊的冷却，但在冷却辊上的温度依然较高，在100℃以上，铸片内部的石蜡油若经过自然冷却，其温度变化不受控制，会造成隔膜铸片厚度在横向及纵向均发生冷却不均的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的包括提供一种压辊，本压辊可以较好的对隔膜铸片起到冷却作用，使得隔膜铸片的厚度在横向及纵向均冷却均匀。

本实用新型通过以下技术方案实现：

本压辊，包括辊体，辊体的内部沿轴向设置有用于通入冷却水的空腔，辊体的两端分别设置有与空腔连通的进水口和出水口，进水口用于连通温控机的输出口，出水口用于连通温控机的输入口。

可选地，上述辊体包括压辊本体、第一轴头和第二轴头，第一轴头和第二轴头分别可拆卸地连接于压辊本体的两端，压辊本体的内部设置有第一腔体，第一轴头和第二轴头内部均设置有第二腔体，第一腔体和两个第二腔体共同形成空腔，两个第二腔体分别连通于进水口和出水口。

可选地，上述第二腔体的直径沿远离第一腔体的方向逐渐减小。

可选地，上述第一轴头和第二轴头分别螺纹连接于压辊本体的两端，且第一轴头和第二轴头的螺纹旋向相反。

可选地，上述压辊本体两端的内壁均设置有第一阶梯面，第一轴头和第二轴头靠近压辊本体一端的外壁上均设置有与第一阶梯面配合的第二阶梯面。

可选地，上述辊体包括第一旋转接头和第二旋转接头，第一旋转接头的第一端连通于第一轴头，第二端连通于温控机的输出口，第二旋转接头的第一端连通于第二轴头，第二端连通于温控机的输入口，进水口设置于第一旋转接头的第二端，出水口设置于第二旋转接头的第二端。

可选地，上述第一旋转接头和第二旋转接头分别螺纹连接于第一轴头和第二轴头远离压辊本体的一端，且第一旋转接头和第二旋转接头的螺纹旋向相反。

可选地，上述压辊本体包括金属导辊和包覆于金属导辊外壁的橡胶层，第一腔体设置于金属导辊内部。

可选地，上述金属导辊采用铝型材制成，橡胶层采用氢化丁晴橡胶制成。

可选地，上述压辊本体的外直径大于100mm，橡胶层厚度为5-10mm。

本实用新型实施例的有益效果包括：

本压辊，包括辊体，辊体的内部沿轴向设置有用于通入冷却水的空腔，辊体的两端分别设置有与空腔连通的进水口和出水口，进水口用于连通温控机的输出口，出水口用于连通温控机的输入口。本压辊可以通过向空腔内部循环注入了冷却水，使得压辊本体表面的橡胶层温度降低，进而可以较好的实现对隔膜铸片冷却作用，使得隔膜铸片的厚度在横向及纵向均冷却均匀。