[实用新型]一种橡胶皮筋加工原料挤出装置

说明书

本实用新型涉及橡皮筋原料加工技术领域，且公开了一种橡胶皮筋加工原料挤出装置，包括装置箱体，所述装置箱体的顶部设置有进料口，所述装置箱体的内侧壁之间固定安装有引料板，所述引料板的底部与装置箱体的内底壁之间活动套接有活塞，所述活塞侧面的中部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的右端依次贯穿活塞和装置箱体右侧壁并延伸至装置箱体的外部，所述装置箱体的外圆面套接有第一带轮，所述引料板的左端和装置箱体底部的左侧均设置有导料装置，且装置箱体底部导料装置的底部设置有挤料头。本实用新型解决了现有的挤塑机结构复杂操作不便，耗能大，工作效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及橡皮筋原料加工技术领域，具体为一种橡胶皮筋加工原料挤出装置。

背景技术

橡皮筋的用途非常的广泛，使用也非常的方便，橡皮筋在生产需要经过过个加工步骤才能够完成，其中挤塑机时其中的一种，挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现，挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力。

现有的挤塑机结构复杂，所用到的电器设备也较多，需要工作人员逐个进行操作，操作也非常的不便，耗能大，工作效率低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶皮筋加工原料挤出装置，解决了现有的挤塑机结构复杂操作不便，耗能大，工作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶皮筋加工原料挤出装置，包括装置箱体，所述装置箱体的顶部设置有进料口，所述装置箱体的内侧壁之间固定安装有引料板，所述引料板的底部与装置箱体的内底壁之间活动套接有活塞，所述活塞侧面的中部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的右端依次贯穿活塞和装置箱体右侧壁并延伸至装置箱体的外部，所述装置箱体的外圆面套接有第一带轮，所述引料板的左端和装置箱体底部的左侧均设置有导料装置，且装置箱体底部导料装置的底部设置有挤料头，所述装置箱体的右侧面通过固定板固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转杆，且转杆的外圆面套接有第二带轮，所述第二带轮通过皮带与第一带轮传动连接，所述转杆的左端贯穿装置箱体右壁并延伸至内部，且转杆的外圆面固定安装有多个搅拌叶，所述装置箱体的底部固定安装有四个支撑柱。

优选的，所述导料装置包括固定管，所述固定管的内壁之间从上至下依次固定连接有连接板和阻料板，所述连接板的中部和阻料板的中部之间连通有通料管，所述连接板的底部固定安装有两个弹簧，且弹簧的底端固定安装有支杆，且支杆的底端贯穿并延伸至阻料板的下方，两个所述支杆的底端固定有同一个挡板。

优选的，所述搅拌叶位于装置箱体的内部，所述第二带轮位于装置箱体的外部。

优选的，所述挡板的顶部设置有密封垫。

优选的，所述挤料头上设置有多个集料孔。

优选的，所述活塞和引料板的前后侧壁均与装置箱体的前后内壁固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶皮筋加工原料挤出装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的第一带轮、皮带和第二带轮，在电机的作用下，能够同时带动转杆和螺纹杆的转动，使得挤料和混合料同时进行，大大缩减的所驱动装置待的功耗，节约成本，同时也更加的环保。

2、本实用新型通过设置的转杆和搅拌叶，避免了橡胶在进入装置箱体挤压前出现凝固的情况，保证了材料加工的质量。

3、本实用新型通过设置的活塞、第一带轮、第二带轮和螺纹杆，能够带动活塞左右的移动；