[实用新型]一种熔体取样模具

说明书

本实用新型公开了一种熔体取样模具，包括可拆卸连接的多个模具单元，多个模具单元组装连接后构成熔体取样模具，多个模具单元上的内槽面彼此拼接构成熔体取样模具上用于容纳熔体样品的样槽。该熔体取样模具可用作炼铜过程中用于选取样品铜的粗铜取样模具或阳极铜取样模具。用该模具进行取样前，先通过连接件(或模具上设置的连接结构)把多个模具单元组装、拼合、连接构成一个熔体取样模具整体；经检查连接无误后，再往样槽内倒入铜液；带铜液冷却后，再将熔体取样模具拆开，这样，样品铜就从模具中间的样槽中裸露出来了，可以十分方便地徒手取出，节约了操作时间。

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，特别涉及一种熔体取样模具。

背景技术

火法炼铜是一种冶金方法，具体是指：在高温条件下，利用燃料和硫化铜精矿燃烧释放出的热量，维持冶金炉内的高温反应持续进行；在这个过程中，矿石或精矿经受一系列的物理化学变化，其中的金属与脉石等其他杂质分离，从而得到金属铜。

经过两千多年的发展，火法炼铜从铜精矿到阳极铜一般分三步完成：

1)含铜20％至30％的铜精矿经过熔炼过程产出含铜60％至70％的冰铜(一种以Cu₂S和FeS为主要成分的金属硫化物)，该过程在熔炼炉中完成；

2)冰铜经过吹炼过程产出含铜不低于98.3％的粗铜，该过程在吹炼炉中完成；

3)粗铜继续经过火法精炼过程产出含铜不低于99.1％的阳极铜，该过程在阳极炉中完成。

闪速吹炼炉是一种塔式反应炉，主要用于冰铜吹炼产出得到粗铜的过程。它的炉体结构主要由反应塔、沉淀池和上升烟道三部分组成。闪速吹炼过程不同于早期的冰铜转炉(P-S炉)过程，它是一种连续生产不间断作业的生产过程，具有产量大、烟气溢散少、保护环境的优点。

目前，越来越多的厂家采用闪速吹炼炉生产粗铜。产出的粗铜经过粗铜排放口，经过溜槽自然流到阳极炉中，继续下一步的火法精炼提纯。

在冰铜吹炼和粗铜精炼的过程中，为了检验冶炼过程进行到何种程度时，以及为了检验粗铜或阳极铜品质的好坏时，排放过程中需要选取一定数量的粗铜或者阳极铜，制成一定的规格，冷却后再送到化验室进行化学分析，以便调整反应参数，生产更好的产品。

由于铜液的温度一般高达1200℃至1250℃，铜液倾倒入样槽内冷却后往往会和模具本体有一些粘连，从而，样品取出的过程十分费力，而且还会浪费较多时间。

因此，如何方便快捷地取出模具样槽中的样品铜，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种熔体取样模具，通过可拆装的分体式结构，能够方便快捷地取出模具样槽中的样品铜。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种熔体取样模具，包括可拆卸连接的多个模具单元，多个所述模具单元组装连接后构成所述熔体取样模具，并且，多个所述模具单元上的内槽面彼此拼接构成所述熔体取样模具上用于容纳熔体样品的样槽。

优选地，在上述熔体取样模具中，所述模具单元设置有两个，分别为第一模具单元和第二模具单元。

优选地，在上述熔体取样模具中，所述第一模具单元和所述第二模具单元之间的拼接面与所述样槽的中心平面共面。

优选地，在上述熔体取样模具中，所述样槽为圆柱型槽孔，所述拼接面与垂直于所述圆柱型槽孔的圆形底面的中心平面共面。

优选地，在上述熔体取样模具中，多个所述模具单元之间通过螺栓进行组装连接。

优选地，在上述熔体取样模具中，所述螺栓的外端设置有手柄。