[实用新型]多工位模具顶出机构

说明书

本实用新型公开了一种多工位模具顶出机构，包括架体、设于架体中滑动空间内的顶料板、垂直固定于所述顶料板上的多根顶料杆，所述顶料板下部安装有顶缸，所述顶缸与架体的底部固定，该顶缸的活塞杆与所述顶料板的下表面固定连接，所述顶料板的两端均通过滑动装置与所述架体内壁滑动设置，该滑动装置包括与架体内壁固定设置的限位导板、与顶料板端部固定并与限位导板滑动配合的导轨板，所述顶料板的中部固定设有向下延伸的导向柱，所述架体的底部对应所述导向柱固定设有导向套，所述导向柱活动穿设于所述导向套内并间隙配合。本实用新型一种多工位模具顶出机构，抗偏载能力强，导向精度高，顶料杆位于同一平面上，顶出一致性高。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体的说，涉及一种多工位模具顶出机构。

背景技术

模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，而随着现代社会的发展，对产品加工的效率和速度要求也越来越高，因此出现了一些可同时加工多个工件或同时进行多个工序加工的多工位模具，而多工位模具在卸料时，多数通过顶出机构将工件顶出，而现有的顶出机构同步对多个工位顶出时，常常会出现应力偏载，导致顶出机构倾斜，对位不准确，长期需要维护和维修。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种多工位模具顶出机构，抗偏载能力强，导向精度高，顶料杆位于同一平面上，顶出一致性高。

本实用新型目的是这样实现的：一种多工位模具顶出机构，其关键在于：包括架体、设于架体中滑动空间内的顶料板、垂直固定于所述顶料板上的多根顶料杆，所述顶料板下部安装有顶缸，所述顶缸与架体的底部固定，该顶缸的活塞杆与所述顶料板的下表面固定连接，所述顶料板的两端均通过滑动装置与所述架体内壁滑动设置，该滑动装置包括与架体内壁固定设置的限位导板、与顶料板端部固定并与限位导板滑动配合的导轨板，所述顶料板的中部固定设有向下延伸的导向柱，所述架体的底部对应所述导向柱固定设有导向套，所述导向柱活动穿设于所述导向套内并间隙配合。

采用上述结构，顶缸顶出，推动顶料板向上顶出，顶料板在左右两边限位导板及中间导向柱的导向作用下，精准向上顶出，顶料板上安装有顶料杆，顶料杆穿过模座向上顶出，顶料杆与模具顶缸连接，实现模具中工件的顶出取料。

优选地，上述限位导板包括导向垫板和通过螺栓与导向垫板固定的导向板，该限位导板的横截面呈“凸”字形，所述导向垫板与所述架体内壁固定，所述顶料板的端部开有成“凹”字形的槽体，该槽体的纵向内壁均安装所述导轨板，所述槽体装配导轨板后与所述导向板成梳齿滑动配合。

采用上述结构，槽体内的导轨板组合形成三面导轨，并限位导板中凸出的导向板成梳齿活动配合，进一步提高了左右及前后的抗偏载能力，同时也提高了导向精度。

进一步地，上述架体内壁对应所述限位导板设有长宽均大于所述导向垫板的固定槽，所述导向垫板通过定位件定位固定于所述固定槽内并通过密封条密封固定槽的槽口，通过密封条堵住缺口，在所述限位导板与固定槽的内壁之间均充分填充有可剥离的填充层。

采用上述结构，导向板通过导向垫板开创性的采用填充层填充固定，导向垫板的3个配合面与填充层贴合更加紧密，取消了现有导向板的3个安装配合面的精加工，大大的节约了成本；而且限位导板更换时，只需将限位导板与填充层剥离分开即可，便可轻松取下限位导板，也可将填充层从固定槽内剥离，有需要可重新填充所述填充层，大大降低了导向板的更换难度。

进一步地，上述定位件包括中部的纵向排列的一列紧固螺栓和对称设于该列紧固螺栓两侧的两列平衡调节螺钉，所述紧固螺栓穿过所述架体内壁并螺纹陪，该紧固螺栓穿过架体后与所述导向垫板螺纹连接，所述平衡调节螺钉的前端穿过所述架体内壁后与所述导向垫板抵接。