[实用新型]极片等离子绝缘喷涂装置

说明书

本实用新型提供了一种极片等离子绝缘喷涂装置，极片等离子绝缘喷涂装置包括：喷涂装置、极片收放装置和冷却装置。喷涂装置包括：储料罐和等离子喷头，等离子喷头与储料罐相连，等离子喷头和储料罐之间设有用于调整等离子喷头喷出压力的压力调整装置；极片收放装置包括：极片放卷轴和极片收卷轴，极片放卷轴和极片收卷轴分别用于放出和收取极片卷，极片放卷轴设于等离子喷头上游，极片收卷轴设于等离子喷头下游；冷却装置设于极片放卷轴和极片收卷轴之间且位于等离子喷头下游，冷却装置用于对喷涂后的极片进行冷却。由此，通过喷涂装置、极片收放装置和冷却装置配合，能够简化喷涂工序，也能够节约极片等离子绝缘喷涂装置的制造成本。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种极片等离子绝缘喷涂装置。

背景技术

随着锂离子电池的能量密度不断提升，电池的安全设计也在不断提高，为了安全性考虑，目前的锂电池制备技术中，在极片表面有涂陶瓷工艺的应用，目前在极片表面进行绝缘处理的有两种，一种是在负极片表面进行涂布陶瓷层，厚度约在1-3μm左右，陶瓷层在电池内部发生短路时，减少电芯热失控的影响，提升电芯安全性能，另一种是在正极片边缘涂布陶瓷层，完全绝缘处理，陶瓷层单面厚度在30-30μm之间，主要目的是保护箔材和料区交接处发生内部短路时，降低电芯的热失控风险，提升电芯安全性能，此两种工艺采用挤压式涂布原理将陶瓷浆料涂布在电极材料表面。

相关技术中，向极片表面喷涂陶瓷层的过程中，工艺复杂，设备投资大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种极片等离子绝缘喷涂装置，以解决现有技术中喷涂工艺复杂、设备投资大的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种极片等离子绝缘喷涂装置包括：喷涂装置、极片收放装置和冷却装置。所述喷涂装置用于朝向所述极片喷涂陶瓷绝缘料，所述喷涂装置包括：储料罐和等离子喷头，所述等离子喷头与所述储料罐相连以朝向所述极片喷涂陶瓷绝缘料，所述等离子喷头和所述储料罐之间设有用于调整所述等离子喷头喷出压力的压力调整装置；所述极片收放装置包括：极片放卷轴和极片收卷轴，所述极片放卷轴和所述极片收卷轴分别用于放出和收取极片卷，所述极片放卷轴设于所述等离子喷头上游，所述极片收卷轴设于所述等离子喷头下游；所述冷却装置设于所述极片放卷轴和所述极片收卷轴之间且位于所述等离子喷头下游，所述冷却装置用于对喷涂后的所述极片进行冷却。

在本实用新型的一些示例中，所述极片包括：极片箔材区和极片材料区，所述极片材料区设于所述极片箔材区的一部分上，所述等离子喷头用于朝向所述极片材料区和所述极片箔材区的交界处喷涂陶瓷绝缘料。

在本实用新型的一些示例中，所述极片材料区设于所述极片箔材区的中部且沿其长度方向延伸，所述陶瓷绝缘料位于所述极片材料区的两侧边缘。

在本实用新型的一些示例中，极片箔材区包括本体和多个极耳，多个所述极耳分别连接在所述本体的两侧且在同一侧的多个所述极耳间隔开布置，所述极片材料区设于所述本体上，所述陶瓷绝缘料位于所述极耳与所述极片材料区的交界处。

在本实用新型的一些示例中，所述等离子喷头包括第一组喷头和第二组喷头，所述第二组喷头和所述第二组喷头分别位于所述极片的相对的两侧面，且分别朝向所述极片喷涂陶瓷绝缘料。

在本实用新型的一些示例中，所述第一组喷头和所述第二组喷头均包括：第一喷头、第二喷头和第三喷头。所述第一喷头设于所述极片上方且正对所述本体的第一侧边与相应侧的所述极耳的连接处；所述第二喷头位于所述极片材料区上方且正对所述本体的中心处；所述第三喷头设于所述极片上方且正对所述本体的第二侧边与相应侧的所述极耳的连接处。

在本实用新型的一些示例中，所述冷却装置内限定出通道，所述极片穿过所述通道。