[实用新型]一种自动售货机托盘导向安装结构

说明书

本实用新型公开了一种自动售货机托盘导向安装结构，所述托盘通过托盘滚轮导向装配于导轨的导槽内；所述导轨的导槽顶部前端设置开缺挡板，所述开缺挡板上设置有第一缺口和第二缺口，所述第一缺口用于托盘滚轮装入导轨的导槽，所述托盘的两侧设置与第二缺口位置对应的定位凸起；所述导轨的前端外侧设置限位挡板。本实用新型采用单导轨结构，相较于多轨道结构的导轨装配结构简单，加工工艺也较为简化，易于实现。该安装结构装配仅需要调整托盘与导轨的相对位置，即可实现托盘各个状态的切换，实现托盘的上货、检修与安装的功能，整体过程操作较为简单。

技术领域

本实用新型属于自动售货机技术，具体涉及一种自动售货机托盘导向安装结构。

背景技术

自动售货机托盘要满足上货、检修、安装方面的功能需求，需要在自动售货机的导轨与托盘之间通过不同的装配状态实现上述功能。

目前的设计方案为：在导轨上进行多轨道设计，在托盘的不同状态时通过托盘处滚轮变轨的方式实现上述的功能动作，因导轨处设置为多轨道方案，会导致导轨处结构复杂，加工和安装装配较为困难，同时也容易造成托盘上货与检修时因运动不畅，容易造成托盘卡死等问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：针对现有的自动售货机托盘的多轨道安装方式存在的使用不便的问题，提供一种新型的自动售货机托盘导向安装结构。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种自动售货机托盘导向安装结构，所述托盘2通过托盘滚轮21导向装配于导轨1的导槽内；

所述导轨1的导槽顶部前端设置开缺挡板102，所述开缺挡板102上设置有第一缺口101和第二缺口104，所述第一缺口101用于托盘滚轮21装入导轨1 的导槽，所述托盘2的两侧设置与第二缺口104位置对应的定位凸起23；

所述导轨1的前端外侧设置限位挡板103。

进一步的，所述托盘滚轮21固定安装在托盘2两侧靠近后端的位置，并且所述托盘滚轮21相对于托盘2的侧挡板凸出设置，所述托盘2靠近前端还设置用于滚动支撑托盘2的导轨滚轮11。

进一步的，所述导轨滚轮11通过滚轮支架12安装在导轨1的下方，所述导轨滚轮11的顶部与托盘2的底部滚动支撑。

进一步的，所述定位凸起23位于托盘滚轮21前方。

进一步的，所述导轨1的导槽内对应第一缺口101的位置设置有定位凸位 107。

进一步的，所述限位挡板103的表面设有缓冲垫片。

进一步的，所述导轨1的导槽后端设置有到位挡板105，所述到位挡板105 上设有阻尼橡胶106。

在本实用新型的一种自动售货机托盘导向安装结构中，所述导轨1的尾端和托盘2的尾端分别设置有托盘安装到位后相互电气接触的探针3和电路板4。

采用本实用新型的技术方案，托盘在拉出到最大极限位置时，托盘的托盘滚轮由导轨前端外侧的开缺挡板限位，避免用户在拉出托盘使用时，使用较大力量将托盘拖出导轨，造成托盘掉落砸伤人等问题。在托盘滚轮前部焊接销钉作为定位凸起，利用导轨前部的开缺挡板上的缺口可以较顺畅的切换托盘的上货状态与检修状态。在导轨前端外侧底部设置有折边作为限位挡板，托盘上的定位凸起从导轨前端上部的缺口穿过后，旋转后定位凸起被导轨前端的限位挡板限位，并利用限位挡板避免检修状态下的托盘向后移动，同时利用限位挡板可以避免了托盘检修状态时，干涉底层的托盘结构。