[实用新型]一种锂电池模组堆叠工装

说明书

本实用新型属于锂电池制造技术领域，具体涉及一种锂电池模组堆叠工装。针对现有锂电池模组堆叠工装采用手工操作，定位误差大的不足，本实用新型采用如下技术方案：一种锂电池模组堆叠工装，包括上部开口的矩形框架，框架具有底板和多块侧板，底板和侧板形成模块的容纳腔，所述框架的容纳腔内设有由侧推气缸推动的侧推板和由主推气缸推动的主推板，所述侧推板垂直于主推板，所述侧推气缸和主推气缸分别安装于框架的相邻的两块侧板上，所述侧推板和主推板先后对模块进行挤压实现多个模块的堆叠。本实用新型的锂电池模组堆叠工装的有益效果是：采用侧推气缸和主推气缸代替手工操作，有效减小定位误差，快速精确的将多个模块堆叠在一起组成模组。

技术领域

本实用新型属于锂电池制造技术领域，具体涉及一种锂电池模组堆叠工装。

背景技术

锂电池组一般的PACK方式是将多颗单电芯通过并串方式组成在一起形成模块，多个模块再串联组成模组。在多个模块串联组成模组的过程中，需要对多个模块进行定位整形，并将其压缩至指定距离，然后使用打包带拉紧固定，完成模组堆叠。

现有锂电池模组常见的堆叠工装，以模块底边和侧边定位，手动控制进给距离，在模组堆叠过程中，经常会出现模块之间错位，压缩距离不准的现象，在堆叠后会出现较多的拆解返工的情况。此外，采用手动控制进给距离，生产效率较低。

发明内容

本实用新型针对现有锂电池模组堆叠工装采用手工操作，定位误差大的不足，提供一种锂电池模组堆叠工装，模块间定位精确可靠。进一步地，压缩距离即压缩压力可控制。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种锂电池模组堆叠工装，包括上部开口的矩形框架，框架具有底板和多块侧板，底板和侧板形成模块的容纳腔，所述框架的容纳腔内设有由侧推气缸推动的侧推板和由主推气缸推动的主推板，所述侧推板垂直于主推板，所述侧推气缸和主推气缸分别安装于框架的相邻的两块侧板上，所述侧推板和主推板先后对模块进行挤压实现多个模块的堆叠。

本实用新型的锂电池模组堆叠工装，设有由侧推气缸推动的侧推板和由主推气缸推动的主推板，推板和主推板先后对模块进行挤压实现多个模块的堆叠，此时对膜块进行打包完成模组的制作；采用侧推气缸和主推气缸代替手工操作，模块间定位精确可靠。

作为改进，所述主推板外侧设有压力传感器。压力传感器可连接显示屏，通过观察压力值针对不同数量或型号的模块手动调整主推气缸的压力。也可采用自动调节主推气缸压力的方式。

作为改进，所述主推气缸的输出轴端部设有联轴器，所述联轴器上设有固定板，所述压力传感器分别与主推板和固定板固接。

作为改进，所述框架的与主推气缸所在侧板相邻的两侧板上开设主推气缸输出轴轴向的导向槽，所述主推板两端具有导向块，所述导向块定位于导向槽中。通过框架的导向槽和主推板的导向块，对主推板进行导向，保证主推板运动平稳可靠，不偏移。

作为改进，所述框架的与主推气缸所在侧板相邻的两侧板上各设有两个导向槽，所述主推板两端各具有两个导向块。

作为改进，所述导向槽远离主推气缸的一端还固接限位块。限位块限制主推板的最大行程，保证使用安全。

作为改进，所述侧推板靠近主推气缸的一端开设供主推板通过的通道槽。侧推板设置通道槽，使得主推板可以模块数量较少时仍可对模块进行挤压。在其它实施例中，也可以在主推板上开设供侧推板穿过的槽。

作为改进，所述主推板位于通道槽中的部分高度小于主推板主体部分，所述主推板对侧推板进行导向。

作为改进，所述框架为金属框架，所述工装与模块接触的各个面均设有弹性板。框架采用金属框架，保证框架的结构强度，框架的各块板可采用钢板如45号钢。工装与模块接触的各个面均设有弹性板，防止损伤模块表面，弹性板可以采用塑料板如POM板。