[实用新型]用于磁粉检测深度测试的试块

说明书

本实用新型涉及公开了一种用于磁粉检测深度测试的试块，试块的其中一个面为用作磁粉检测深度测试的检测面，检测面的下方开设有一条形槽体，条形槽体用于模拟焊接的埋藏缺陷；检测面相对于条形槽体倾斜设置，且检测面的一侧与条形槽体一端的顶缘相接，检测面与条形槽体之间形成的夹角为α，α的大小在1.5°‑5°之间。本试块中条形槽体与检测面之间的深度是连续变化的，能模拟深度连续变化的埋藏缺陷，在进行磁粉检测深度测试时，通过测量出条形槽体所产生的磁迹显示长度便可计算出磁粉检测深度，可用于磁粉检测提升力测试、磁粉检测设备选择、磁粉检测工艺参数选择、TOFD表面盲区磁粉补充检测的工艺验证等。

技术领域

本实用新型涉及无损检测领域，尤其涉及磁粉检测领域。

背景技术

在锅炉、容器、管道、核电、军工等产品的质量检测中，磁粉检测是应用最为广泛的无损检测方法之一，原理是通过对工件通磁或通电以在工件中形成磁力线，当工件被检区域存在表面或近表面缺陷时，磁力线因被缺陷阻隔，将选择最小磁阻路径通行，使得原磁力线畸变，可能在缺陷处溢出工件表面形成漏磁场，当在工件表面被检区域施加高色差的铁磁粉或含铁磁粉的磁悬液后，溢出工件表面的漏磁场将吸引和聚集铁磁粉，从而通过观察工件表面铁磁粉聚集形成的磁迹显示来检测缺陷有无、形状和尺寸，它能检出铁磁性工件的表面开口和近表面埋藏缺陷。

磁粉检测深度是指能够检出识别的近表面缺陷埋藏的深度，对于磁粉检测工艺制定、仪器选择、TOFD(超声波衍射时差法)检测盲区补充检测，特别是直流磁轭法，磁粉检测深度是非常关键的指标。目前磁粉检测深度测试通常采用两种方式，一是采用预埋特定深度缺陷试块测试方法，二是采用背面切割槽试块测试方法，但两种方法均存在严重不足。采用预埋特定深度缺陷试块测试方法，预埋缺陷的深度控制难以控制，试块加工难度大，缺陷埋藏深度离散，测量不够精确；采用背面切割槽试块测试方法，因磁路被背面开口大面积槽阻隔，磁力线在工件近表面高度压缩形成磁饱和，从而磁力线大量溢出工件表面，与实际被检工件中埋藏缺陷产生磁场分布差异巨大，磁粉检测深度测试结果远大于实际可检测深度，导致可靠性差。

实用新型内容

为尽量克服上述两种磁粉检测深度测试方式所存在的弊端，本实用新型的目的在于：提供一种用于磁粉检测深度测试的试块以及该试块用于磁粉检测深度测试的测试方法。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于磁粉检测深度测试的试块，该试块的其中一个面为用作磁粉检测深度测试的检测面，该试块内在靠近所述检测面的位置开设有一贯穿试块两个侧面的条形槽体；

所述的条形槽体用于模拟焊接的埋藏缺陷；

所述检测面相对于所述的条形槽体倾斜设置，且检测面的一侧与所述条形槽体一端的顶缘相接，检测面与条形槽体之间形成的夹角为α，所述的α的大小在1.5°-5°之间。

本实用新型具有如下有益效果：(1)本实用新型在试块上加工出条形槽体并设置倾斜的检测面，条形槽体与检测面之间的深度是连续变化的，能模拟深度连续变化的埋藏缺陷，在进行磁粉检测深度测试时，通过测量出条形槽体所产生的磁迹显示长度便可计算出磁粉检测深度，能为相应的磁粉检测深度选出满足标准要求的磁极间距；(2)根据计算出的磁粉检测深度，除了用于选出满足标准要求的磁极间距外，还可用于磁粉检测设备选择、除磁极间距外的其他磁粉检测工艺参数选择、TOFD表面盲区磁粉补充检测的工艺验证等情况；(3)条形槽体能模拟不同类型的埋藏缺陷，宽度很小的条形槽体可模拟埋藏裂纹和埋藏未熔合缺陷，宽度较大的条形槽体可以模拟埋藏未焊透或夹渣等缺陷；(4)本实用新型的试块能够模拟真实的埋藏缺陷，避免了试块横切槽对磁力线通路的干扰，易于加工，实现了不同类型缺陷检测深度的连续可测，且检测方法操作简单，测试数据准确可靠。

进一步的，所述的条形槽体为线切割槽，且该线切割槽由所述试块的一个侧面贯穿至另一个相对的侧面；

所述的试块内还开设有一贯穿试块的条形通孔，该条形通孔用于穿线加工所述的线切割槽。