[实用新型]一种注塑机的注射改进结构

说明书

本实用新型公开了一种注塑机的注射改进结构，涉及注塑机技术领域，该注塑机的注射改进结构，包括注料筒和注射头，所述注料筒的内部开设有内腔，且内腔的内部设置有螺杆，所述注射头的一端固定有固定耳，且注射头通过固定耳固定在注料筒的一侧，所述固定耳的两侧均对称固定有两个插杆，且四个插杆的内部均开设有弹簧槽，本实用新型设置了插杆、卡杆、弹簧、推杆槽、推杆和插槽，实现注射头的快速拆装，便于注射头的清理和维修，通过隔热层、中空层和导热层的设置，实现对加热层产生的热量进行隔绝，避免热量通过注料筒散发至外部空气中，防止注射过程中热量的损耗，降低了注射机的能耗。

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机的注射改进结构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，主要分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

在专利号为CN201520526245.8的中国专利中，提到了一种注塑机的注射改进结构，通过在炮筒和射嘴之间设置的过滤装置，能够有效过滤隔离掉塑料原料中的杂质等硬物，防止造成模具损伤或塑胶产品质量失效等问题，通过改变炮筒内径和螺杆直径尺寸大小，降低注塑压力，提高大尺寸轻重量塑胶产品的尺寸精度和颜色质量，保证塑胶产品的质量和良率，但是该改进结构的射嘴不能快速拆装，操作繁琐，不便于射嘴的清理或维修，另外在注射过程中，注射筒内部的热量容易散发至外部，产生热量损耗，增加注塑机的能耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机的注射改进结构，以解决上述背景技术中提出的射嘴不能快速拆装，不便于射嘴的清理或维修，另外注射筒内部的热量容易散发至外部造成热量损耗，增加注塑机能耗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机的注射改进结构，包括注料筒和注射头，所述注料筒的内部开设有内腔，且内腔的内部设置有螺杆，所述注射头的一端固定有固定耳，且注射头通过固定耳固定在注料筒的一侧，所述固定耳的两侧均对称固定有两个插杆，且四个插杆的内部均开设有弹簧槽，四个所述弹簧槽的内壁一侧均通过固定座固定有弹簧，且四个弹簧的一端均连接有滑板，四个所述滑板相对于弹簧的一端均连接有卡杆，所述注料筒内部相邻于固定耳的一端两侧均对称开设有与四个插杆一一对应的插槽，且注料筒内部靠近四个插槽的一侧位置处均开设有与四个弹簧槽一一对应的推杆槽，四个所述推杆槽的内部一侧均固定有限位板，且四个推杆槽的内部均还插接有贯穿限位板的推杆，所述推杆位于推杆槽内部的一端固定有端块，且端块的直径大于推杆和卡杆的直径。

优选的，所述注料筒与内腔之间由外至内依次设置有隔热层、中空层、加热层和导热层，所述螺杆相邻于注射头的一端安装有推板，且推板呈喇叭状设置。

优选的，所述插杆相对于固定耳的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成圆弧端。

优选的，所述弹簧槽的内部还设置有伸缩杆，且伸缩杆由内杆和外杆组成，所述内杆的端部与滑板的一端相连接，所述外杆的端部与固定座的一端相连接，所述弹簧套设于伸缩杆的外部。

优选的，所述滑板的两端均设置为圆滑的弧面，且滑板的两端均与弹簧槽的内壁相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：