[实用新型]一种高效湿法造粒机

说明书

本实用新型采用一种高效湿法造粒机，包括安装座及设置在安装座上的造粒室，所述造粒室上设有加料漏斗，加料漏斗上方设有立式混合机，所述立式混合机下端设有可控制开合的出料通道，所述立式混合机的出料通道出料端通过伸缩软管与加料漏斗上端连接；所述立式混合机通过支架与安装座连接，所述支架上设有用于使立式混合机竖直或倾斜设置的辅助机构。本实用新型在支架上设置了用于改变立式混合机安装位置的辅助机构，通过辅助机构使立式混合机搅拌物料时倾斜设置，增加立式混合机的混合效率；通过辅助机构使立式混合机进料或下料时使竖直设置，方便立式混合机的进料与下料。

技术领域

本实用新型涉及制药用造粒设备技术领域，具体涉及一种高效湿法造粒机。

背景技术

湿法造粒机是一种主要用于将粉状物料制成颗粒状的成品的设备；如图1所示，湿法造粒机一般包括工作台及设置在工作台上的加湿器、造粒室及切粒箱；使用时，将混合好的原料从造粒室上方设置的投料口导入造粒室，加湿器将导入的粉状原料打湿，造粒室中设有能搅拌螺杆，粉状原料在搅拌螺杆是作用下能被加湿器充分打湿；打湿后的原料相互粘结并且被运送至切粒箱内，切粒箱下方设有颗粒出口，颗粒出口上设有模具，粘结在一起的原料通过模具被塑造呈条状或其他形状，颗粒出口上还设有持续转动的刀片，条状原料经过刀片被切割成颗粒状。

但是，原料在投入造粒室之间需要按照配方均匀混合，由于混合的原料颗粒粒径、重量均存在差异，在运输过程中会由于运输振动等原因导致粒径大的颗粒容易下移至盛放容器的底部，使不同原料的混合程度发生变化，导致实际投入造粒室的原料不够均匀，影响成品药品颗粒的药效。

为解决混合之后的原料在运输过程存在的改变混合程度的问题，现有技术中直接将用于混合物料的混合机构设置在投料口上方，将混合好的物料在不需运输的条件下就能从投料口上方导入造粒室。

但是现在设置的混合机构一般包括卧式混合机与立式混合机，虽然立式混合机对颗粒物料的混合效果不及卧式混合机的混合效果，但立式混合机比卧式混合机方便下料，并且由于混合物料是粉状颗粒，在使用卧式混合机进行下料过程中也容易飞散影响生产环境，所以现有技术中多采用立式混合机对物料进行混合搅拌，但立式混合机在搅拌效果上并不理想。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了本实用新型提供了一种高效湿法造粒机，解决了现有技术中造粒机投料口上方设置的立式混合机混合效果不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种高效湿法造粒机，包括安装座及设置在安装座上的造粒室，所述造粒室上设有加料漏斗，加料漏斗上方设有立式混合机，所述立式混合机下端设有可控制开合的出料通道，所述立式混合机的出料通道出料端通过伸缩软管与加料漏斗上端连接；所述立式混合机通过支架与安装座连接，所述支架上设有用于使立式混合机竖直或倾斜设置的辅助机构。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型在支架上设置了用于改变立式混合机安装位置的辅助机构，通过辅助机构使立式混合机搅拌物料时倾斜设置，增加立式混合机的混合效率；通过辅助机构使立式混合机进料或下料时使竖直设置，方便立式混合机的进料与下料。

2、本实用新型在立式混合机的出料通道出料端通过伸缩软管与加料漏斗连接，避免立式混合机下料时物料的飞散，能减少物料的损耗之外还避免生产环境的粉尘污染。

附图说明

图1为本实用新型立式混合机竖直状态下的部分结构示意图；

图2为本实用新型立式混合机倾斜状态下的部分结构示意图；

图3为本实用新型辅助机构与驱动机构配合结构示意图；

图4为本实用新型安装板与固定立柱配合爆炸图；

图5为本实用新型立式混合机结构示意图；