[实用新型]一种再生铝液高效搅拌装置

说明书

本实用新型提供一种再生铝液高效搅拌装置，包括熔炼炉体和搅拌机构，熔炼炉体内部设置有熔炼区和进料区，所述熔炼区和进料区之间设置有间隔板，间隔板的上部设置有连通口，熔炼炉体的底部设置有向下凹陷的搅拌区，所述搅拌区位于熔炼区和进料区的交接处；所述搅拌机构设置于熔炼区且搅拌机构的搅拌头伸入熔炼区底部对应的搅拌区内。本实用新型设置的搅拌叶能够高效剪切铝液并将其顺势由搅拌叶之间的间隙甩出，搅拌区和进料区的弧形槽与铝液的流动形态适配，能够有效减小搅拌过程中铝液所受的阻力以及铝料熔解阻力，提高熔炼速率。

技术领域

本实用新型涉及再生铝业工艺及设备技术领域，尤其是一种再生铝液高效搅拌装置。

背景技术

熔炼是将金属材料以及其他辅助材料投入加热炉熔化并调质，加入的金属物料在高温的情况下发生一定的物理或化学变化，并能够生产出粗金属或者金属富集物以及炉渣的冶金过程。在铝灰熔炼过程中，需要搅拌机构在熔炼炉体内部进行搅拌，然而现有技术中的铝熔炼的效率低，一方面，由于熔炼炉体内部的结构导致熔融铝液在搅拌过程中受到较大的阻力，另一方面，现有技术中的搅拌机构如专利文献（CN1635185A）披露的，搅拌头采用的是叶轮状或者是搅龙状，搅拌过程中搅拌头承受较大的压力，导致搅拌机构容易损坏且搅拌速率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种再生铝液高效搅拌装置，能够有效减小搅拌过程中铝液所受的阻力以及铝料熔解阻力，提高熔炼速率。

为实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种再生铝液高效搅拌装置，包括熔炼炉体和搅拌机构，其特征在于：所述熔炼炉体内部设置有熔炼区和进料区，所述熔炼区和进料区之间设置有间隔板，间隔板的上部设置有连通口，熔炼炉体的底部设置有向下凹陷的搅拌区，所述搅拌区位于熔炼区和进料区的交接处；所述搅拌机构设置于熔炼区且搅拌机构的搅拌头伸入熔炼区底部对应的搅拌区内。

所述搅拌头整体呈圆柱体结构，搅拌头包括顶板、底板以及连接顶板和底板的搅拌叶，所述顶板呈圆形结构，每块搅拌叶均沿着顶板的径向布置且多块搅拌叶周向间隔环绕于顶板下方，所述底板呈环形结构固定于搅拌叶底部。

所述搅拌叶宽度由上向下逐渐变小。

所述搅拌叶的纵截面呈梯形结构。

所述搅拌叶的厚度由里向外逐渐变大。

所述搅拌区包括分别设置于熔炼区和进料区底部的弧形槽，两弧形槽之间通过连通槽贯通，搅拌机构的搅拌叶对应设置于熔炼区底部对应的弧形槽内。

所述弧形槽呈圆弧形或者是椭圆弧形结构。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置于熔炼区和进料区交界处的连通口、贯通熔炼区和进料区的搅拌区以及搅拌机构实现了铝熔炼的循环过程，搅拌头由底板向上形成一个倒置喇叭形的铝液入口，利于将铝液卷入内部并被高速旋转的搅拌叶剪切，本实用新型设置的搅拌叶能够高效剪切铝液并将其顺势由搅拌叶之间的间隙甩出，搅拌区和进料区的弧形槽与铝液的流动形态适配，能够有效减小搅拌过程中铝液所受的阻力以及铝料熔解阻力，提高熔解和混合速率，搅拌轴高于所述连通口，确保搅拌过程中铝液不会腐蚀设置于搅拌轴上方的驱动机构等部件，延长搅拌机构的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的搅拌机构的主视图；

其中，1-熔炼区、2-进料区、3-搅拌区、4-隔板、5-搅拌机构、51-搅拌头、52-搅拌轴、511-顶板、512-搅拌叶、513-底板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：