[实用新型]一种应用于喇叭生产的磁规拔起装置

说明书

本实用新型提供了一种应用于喇叭生产的磁规拔起装置，属于喇叭生产辅助设备的技术领域；其具有两平行设置的机架梁、承载传送台和磁规拔起单元；所述磁规拔起单元包括工件分料机构、第一组拔规机构和第二组拔规机构，待拔磁规工件经所述工件分料机构的分料操作分成两组再经所述承载传送台的输送作用，分别依次供给于所述第一组拔规机构及所述第二组拔规机构进行磁规自动拔起操作；所述第一组拔规机构采用旋转交叉方式取、放磁规，所述第二组拔规机构采用直线式取、放磁规，实现了两种方式同步对磁规的自动抓取及松放收集操作。本实用新型结构合理、紧凑，有效地降低了拔磁规操作的劳动强度，提高了工作效率及产品质量稳定性。

技术领域

本实用新型涉及喇叭生产辅助设备的技术领域，尤其涉及一种应用于喇叭生产的磁规拔起装置。

背景技术

目前在扬声器制造行业，发声装置通常包括振动系统以及磁路系统，其磁路系统包括盆架结构以及安装在盆架结构上的磁铁、华司等部件，在安装磁铁、华司的时候，通常会采用磁规来辅助定位，以保证各部件间的同心度；装配过程是：磁铁和华司粘接，再将磁铁和华司的茹合体装入导磁碗粘接，用磁规定位，固化后拔出磁规，待下一道工序使用。

传统的拔磁规方式十分依赖依赖人工进行分脱工作，由于磁规与磁路系统之间间隙较小，有时出现磁规与喇叭产品紧配较紧时手工无法拔出，人工会采取用卡簧钳改制的工具辅助拔出磁规，易导致磁规嵌入磁隙部分变形或损坏，且容易对磁规以及喇叭产品造成较大的损害；传统的操作是不仅无法提高生产效率，还大大地增加工人的劳动强度，也造成难以把控生产品质的稳定性，同时也无法提高磁规的利用率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了应用于喇叭生产的磁规拔起装置，以解决目前在对扬声器在磁路组件粘接、固化后取磁规作业时，存在操作人员劳动强度很大，工作效率较低，还会造成磁路变形问题；本实用新型具备取磁规作业的全自动操作，降低了劳动强度，提高了工作效率及产品质量稳定性。

该实用新型提供以下技术方案，一种应用于喇叭生产的磁规拔起装置，其具有两平行设置的机架梁、设于该两机架梁之间的承载传送台和设于该两机架梁上的磁规拔起单元，所述磁规拔起单元架设于所述承载传送台的上方；所述磁规拔起单元包括工件分料机构、第一组拔规机构和第二组拔规机构，待拔磁规工件经所述工件分料机构的分料操作分成两组再经所述承载传送台的输送作用，分别依次供给于所述第一组拔规机构及所述第二组拔规机构进行磁规自动拔起操作；本装置降低了取磁规操作的劳动强度，提高了工作效率及产品质量稳定性。

较佳地，所述工件分料机构包括两组导料轨组件；所述导料轨组件包括设于所述机架梁上的两平行设置的导料轨安装架、分别活动设于两所述导料轨安装架上的导料轨固定板和连接在两所述导料轨固定板上的导料轨，所述导料轨与所述机架梁平行设置；其实现对待拔磁规工件的自动分料操作，便于后续拔磁规工序的进行。

较佳地，所述导料轨安装架上开设有导向所述导料轨固定板相对其移动的第一导向槽；其设置的目的是实现调整所述导料轨与所述机架梁之间的距离。

较佳地，所述导料轨的入口端设有一可相对其摆动的导向板；其设置的目的是实现对工件的分流操作。

较佳地，所述第一组拔规机构包括设于所述机架梁上的第一支架、设于该第一支架上的第一旋转气缸、设于该第一旋转气缸上的第一中间板、设于该第一中间板上的第一气缸和设于该第一气缸上的第一组拔起组件。

较佳地，所述第一组拔起组件包括与所述第一气缸连接的第一拔起安装板和分别设于该第一拔起安装板两端的第一平行抓手；所述第一拔起安装板上开设有导向所述第一平行抓手相对其移动的第二导向槽；其可实现根据待拔磁规工件规格调整所述第一平行抓手抓取位置。

较佳地，所述第一中间板的两端分别设有穿过其的第一螺杆，所述第一螺杆穿过所述第一拔起安装板后且在其尾端设有第一感应器；其可实现对所述第一平行抓手抓取点的精确控制。