[实用新型]一种用于处理盒辊体的嵌入机

说明书

本实用新型提供一种用于处理盒辊体的嵌入机，包括工作台、支撑件、顶杆装置、压模装置和气动装置，气动装置设置有气管、气管移动控制机构和气动机构，气管沿轴线开始有通孔，气动机构连接气管的一端并可给通孔提供高压气体，气管移动控制机构控制气管沿X轴方向移动，压模装置设置有上模、上模移动控制机构和下模，上模开设有第一凹槽，下模开设有第二凹槽，上模移动控制机构控制上模沿Z轴方向移动，支撑件开设有第三凹槽，顶杆装置设置有顶杆和顶杆移动控制机构，顶杆移动控制机构控制顶杆沿X轴方向移动，通孔、套筒、芯轴和顶杆可共轴设置。该嵌入机的生产效率高且节约成本，产品的合格率高且操作简单。

技术领域

本实用新型涉及打印耗材生产技术领域，尤其是涉及一种用于处理盒辊体的嵌入机。

背景技术

激光打印机利用光、电、热的物理、化学原理通过相互作用输出文字或图像。基本过程可分为充电、曝光、显影、转印、定影、清洁、消电等七个步骤。首先，感光鼓表面由充电辊均匀地充电。激光扫描器向感光鼓发射含有图像信息的经过调制的激光，在感光鼓表面形成与待复制图像对应的静电潜像。接着，来自显影辊的碳粉转而吸附在感光鼓表面上使静电潜像转换成可视图像。随着感光鼓的旋转及经转印辊对纸张等记录介质背面施加的正电压作用，对在感光鼓表面形成了可视图像的带负电荷的碳粉产生吸引力，由碳粉形成的可视图像即被转印至纸张等记录介质上。随后进入加热辊和加压辊形成的定影组件，在热和压力的作用下碳粉粒子熔入记录介质的纤维中，于是碳粉形成的可视图像完全固化于记录介质上，即完成了基本的成像动作。

适用于激光打印机的处理盒具有橡胶辊及海绵辊，上述的辊体是在柔性套筒的轴孔穿入芯轴成型的。目前处理盒辊体的生产工艺是由一个人往套筒的轴孔内充高压气，同时另一个人将浸有润滑剂的芯轴推入套筒的轴孔内，然后按尺寸要求将套筒的两端切割平齐。这样的操作工艺存在以下弊端：1、要两个人协同操作，生产效率低；2、手工操作容易导致柔性套筒变形损坏；3、柔性套筒预留尺寸比实际尺寸大，插入芯轴后再切平两端，造成原材料的浪费，污染环境等问题。

发明内容

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种生产效率高且节约成本、产品合格率高且操作简单的用于处理盒辊体的嵌入机。

为了实现上述的主要目的，本实用新型提供一种用于处理盒辊体的嵌入机，处理盒辊体包括芯轴和套在芯轴上的套筒，嵌入机包括工作台、支撑件、顶杆装置、压模装置和气动装置，气动装置、压模装置、支撑件和顶杆装置沿X轴方向依次地位于工作台上，气动装置设置有气管、气管移动控制机构和气动机构，气管沿轴线开始有通孔，气动机构连接气管的一端并可给通孔提供高压气体，气管移动控制机构控制气管沿X轴方向移动，压模装置设置有上模、上模移动控制机构和下模，上模开设有第一凹槽，下模开设有第二凹槽，下模安装在工作台上，上模移动控制机构控制上模沿Z轴方向移动，第二凹槽可放置套筒，第一凹槽可抵压在套筒的外周面上，支撑件开设有第三凹槽，第三凹槽可放置芯轴，顶杆装置设置有顶杆和顶杆移动控制机构，顶杆移动控制机构控制顶杆沿X轴方向移动，通孔、套筒、芯轴和顶杆可共轴设置，气管的另一端可抵靠在第二凹槽上的套筒远离支撑件的一端，顶杆的一端可抵压在第三凹槽上的芯轴远离下模的一端。

由此可见，用于处理盒辊体的嵌入机在进行处理盒辊体组装成型过程中，通过压模装置有利于套筒的防护，在组装成型过程中防止套筒变形或爆管，有效提高产品合格率。并且，气动机构通过气管的通孔给套筒的轴孔提供高压气体，方便芯轴推入套筒的轴孔内，提高了生产效率和产品质量。该用于处理盒辊体的嵌入机的结构简单，安装简易且适用广泛，自动化操作容易，大大提高了生产效率，降低生产成本。

进一步的方案是，气管移动控制机构、上模移动控制机构和顶杆移动控制机构均为气缸驱动。

进一步的方案是，工作台上设置有第一滑轨，第一滑轨沿X轴方向延伸，气动装置还设置有第一移动座，气管与第一移动座连接，气管移动控制机构控制第一移动座在第一滑轨上移动。