[实用新型]一种复合减振器有效
申请号: | 201822266942.0 | 申请日: | 2018-12-28 |
公开(公告)号: | CN209245149U | 公开(公告)日: | 2019-08-13 |
发明(设计)人: | 刘涛;王希彬;杨贵硕;李飞;黄婧丽;宋超;王元鑫 | 申请(专利权)人: | 中国人民解放军海军航空大学 |
主分类号: | F16F15/08 | 分类号: | F16F15/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 264001 山东省烟*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属橡胶 减振器 金属弹簧 复合减振器 圆柱螺旋 减振 本实用新型 弹性元件 技术要求 上减振器 下减振器 元件组成 振动能量 轴向套装 阻尼元件 连接销 垂向 承载 消耗 外部 | ||
本实用新型提供一种复合减振器。采用金属橡胶作为减振器阻尼元件,为减振器工作时提供阻尼,消耗振动能量;采用圆柱螺旋金属弹簧作为减振器弹性元件,为减振器提供刚度,用于承载。为满足减振器技术要求,实现垂向减振。该复合减振器包含上减振器和下减振器两部分,每部分均由一根圆柱螺旋金属弹簧及两只金属橡胶元件组成;两只金属橡胶元件沿轴向套装在连接销上,金属弹簧套装在金属橡胶元件外部。这样,在金属橡胶与金属弹簧的共同作用下达到减振的目的。
技术领域
本实用新型涉及运动基座上设备的减振领域。
背景技术
在汽车、舰船或飞机等运动载体上,安装着一些重要的设备,例如导弹、炮弹等,这些设备往往是通过安装架连接在载体上的。由于载体运动时间长,振动环境对这些设备的性能影响很大,甚至产生疲劳破坏、触点断开、零件松脱等情况,导致设备性能下降、失效。因此,可靠有效的减振技术,对于确保设备的性能至关重要。
设备安装架往往在载体上所处空间狭小,承重重量大,振动因素复杂(高、低频因素重叠),工作环境恶劣,这些因素都对减振器的设计提出了更高要求。目前减振技术主要包括橡胶减振技术、钢丝绳减振技术、并联减振技术等,这些方法存在易老化、频带窄、体积大、负重小等缺点,使用单一的技术方法难以满足设备减振的要求,目前还没有行之有效的减振技术方案。
本实用新型采用金属橡胶和金属弹簧的复合减振技术,能够有效应对低频、高频和冲击等振动条件,并具有承重大、可靠性高、寿命长等优点。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型提供一种基于金属橡胶和金属弹簧的复合减振器,满足了运动基座条件下苛刻的减振技术要求。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种基于金属橡胶和金属弹簧的复合减振器,其中,金属橡胶作为减振器阻尼元件,为减振器工作时提供阻尼,消耗振动能量;金属弹簧作为减振器弹性元件,为减振器提供刚度,用于承载。
本实用新型所述复合减振器包括四只金属橡胶、两只金属弹簧、一根连接销、两只外壳、一只承压板和一个紧固螺母;复合减振器分为上减振器和下减振器两部分,每部分均由一根圆柱螺旋金属弹簧及两只金属橡胶元件组成,上减振器位于连接板上,下减振器位于连接板与基座之间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1:复合减振器结构及装配示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
附图为复合减振器结构及装配示意图。减振器分为上减振器和下减振器两部分,上减振器位于连接板(2)上,下减振器位于连接板(2)与底座(3)之间,通过连接销(101)固定;连接销(101)下端设有连接销插孔,上端设有螺纹,与紧固螺母(102)相配合;上减振器和下减振器均由两只金属橡胶(103)、一根高强度弹簧(104)和一个保护外壳(105)组成;金属橡胶(103)为圆柱形状,套装在连接销(101)上,高强度弹簧(104)套装在金属橡胶(103)外围;受安装空间限制,上减振器弹簧中径略小于下减振器弹簧。其中,保护外壳(105)表层通过热喷涂锌镍合金用于防腐蚀,避免受到外界环境污染。
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