[实用新型]一种液体洗涤剂管道混合系统

说明书

本实用新型涉及液体洗涤剂混合加工技术领域，具体为一种液体洗涤剂管道混合系统。本实用新型通过管道将原料罐直接与依次设有管道式静态混合器和动态混合器的终端混合管路连接，并在原料罐的支路管道中设置输送动力及计量组件，利用管道式静态混合器可避免因输送动力及计量组件的脉冲导致物料的瞬时流量与预设比例不符的问题，从而使各原料罐中的物料可按预设比例输送至终端混合管路，在终端混合管路内输送的过程中完成混合加工，实现从管道中直接输出品质稳定的液体洗涤剂半成品，无需将各物料先投于反应釜中再进行搅拌混合，不仅生产效率高，且因无需反应釜，占地面积小，此外还可避免反应釜清洗困难，不便于在不同产品间切换使用的问题。

技术领域

本实用新型涉及液体洗涤剂混合加工技术领域，尤其涉及一种液体洗涤剂管道混合系统。

背景技术

目前，液体洗涤剂生产工业在国民经济中占有重要的地位，直接关系到国计民生。随着人民生活水平的提高，液体洗涤剂的生产工业呈现出规模大型化和品种多样化的特点。随着电商的发展，零售商和消费者对快速响应产品订单的要求越来越高。然而，企业从生产成本的角度考虑，通常不会轻易购置新设备，随着产品种类的增多，同一设备将面临更加频繁的切换和清洗以用于不同产品的生产。目前液体洗涤剂的生产一般采用传统的反应釜搅拌混合工艺，反应釜搅拌混合系统如图1所示，主料和辅料储存在对应的主料原料罐100和辅料原料罐200中，通过非计量泵及工艺管道输送至反应釜300中，并通过反应釜300的称重系统进行读数以适时控制阀门的开闭从而将预设重量的原料加入到反应釜300中，部分小料则可提前称量后直接投入反应釜300中，将所有物料按重量配比投入反应釜300后开启反应釜内300的搅拌器进行搅拌，物料混合均匀后通过工艺管道输送至储存罐400中，待包装。传统的反应釜搅拌混合系统存在投料时间长、搅拌混合时间长以及配料品种切换时间长、难清洗、设备占地面积大等不足，难以满足现今以有限的设备及生产空间快速完成产品订单的要求。

管道混合工艺相对传统的反应釜搅拌混合工艺，所需生产时间远低于反应釜搅拌混合工艺，能够大幅度提高生产效率。此外，管道混合工艺可快速切换品种，解决了反应釜搅拌混合系统存在的品种切换速度慢、清洗困难、设备占地面积大及生产时间长的问题，对生产具有十分重要的意义。

现有的在线连续生产工艺及管道混合工艺一般应用于油气混合加工或饮料液体混合加工，油气的混合及饮料液体的混合一般不需要考虑物料的粘度对混合效果的影响，也不需考虑混合程度是否能满足混合后的物料其稳定性能否达到产品的稳定性要求，较容易达到符合生产要求的混合效果。专利文献CN103657460B公开的一种半成品连续在线调和的方法和装置，用于混合由原油减压蒸馏塔产出的减一线油和减二线油，由于待混合的物料种类少且减一线油和减二线油的混合过程中不会产生泡沫，管路中采用的混合方式对混合效果的影响不大。专利文献CN1794916A公开了用连续混合室生产茶饮料的方法和设备，其中用于生产不含碳酸气的饮料的混合室包括具有止回阀的饮料浓缩物供应管线、热水供应管线和具有止回阀的冷水供应管线，热水、冷水和饮料浓缩物分别连续送入混合室中并在混合室内连续混合以及连续输出。该饮料生产设备设置了混合室，各物料在容积较大的混合室中进行混合的同时输出比例较少的饮料半成品，管道与混合室的配合实现了茶饮料的连续生产，但该饮料生产设备还不是真正的完全管道式混合系统。

对于含有大量表面活性剂或液体粘度较大的物料混合加工，如液体洗涤剂的混合加工，不仅需要考虑混合效果是否足以令组合物中的各组分长期稳定，不沉降，不析出等，还需要考虑液体的粘度是否会导致物料无法充分混合，以及混合过程中是否会产生大量泡沫而影响混合效果，影响产品定量包装的精度，甚至造成安全隐患。现有的管道混合工艺系统难以实现满足生产要求的混合效果，因此目前管道混合工艺尚未真正广泛应用于液体洗涤剂的混合加工领域。