[实用新型]一种便于脱模的注塑模具装置

说明书

本实用新型公开了一种便于脱模的注塑模具装置，包括操作台、伸缩杆、伸缩气缸、挡板和电机，所述操作台的上端设置有下模具，所述上模具的顶部分别设置有注塑口和伸缩杆，所述伸缩气缸安装于支架顶部的下端面，所述承重板位于操作台的下方，所述套杆的上端通过第一弹性元件与套筒的内部相互连接，所述挡板固定于操作台的下端面，所述转轴上设置有固定块，所述电机位于挡板之间的外侧，所述下模具边侧的底部设置有固定板，所述第一限位杆的内部开设有凹槽，所述第二限位块的另一端位于第二限位槽的内部，所述凹槽的内部设置有控制杆的下端。该便于脱模的注塑模具装置，便于下模具的拆卸与安装，且便于成型模具的取出。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于脱模的注塑模具装置。

背景技术

注塑模具生产的过程为上模具和下模具相互接触，然后通过上模具的注塑口向上模具和下模具的内腔注入熔融塑料，然后冷却即可得到成型模具。

然而现有的注塑模具不便于成型后模具的分离，且不便于下模具的拆卸和安装。针对上述问题，急需在原有注塑模具的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的注塑模具装置，以解决上述背景技术提出现有的注塑模具不便于成型后模具的分离，且不便于下模具的拆卸和安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的注塑模具装置，包括操作台、伸缩杆、伸缩气缸、挡板和电机，所述操作台的上端设置有下模具，且下模具位于上模具的底部，并且下模具和上模具的内部均开设有内腔，所述上模具的顶部分别设置有注塑口和伸缩杆，且伸缩杆的上端连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸安装于支架顶部的下端面，且支架的底部固定于操作台顶部的边端，所述操作台和下模具的内部均开设有通孔，且通孔的内部安装有支撑杆，并且支撑杆的下端连接有承重板，所述承重板位于操作台的下方，且承重板的顶部固定有套杆的下端，所述套杆的上端通过第一弹性元件与套筒的内部相互连接，且套筒的上端固定于操作台的底部，所述挡板固定于操作台的下端面，且挡板之间安装有转轴，所述转轴上设置有固定块，且固定块位于承重板的上方，所述电机位于挡板之间的外侧，且电机与转轴的末端相互连接，所述下模具边侧的底部设置有固定板，且固定板和操作台上均预留有第一限位槽，并且第一限位槽的内部安装有第一限位杆的下端，所述第一限位杆的内部开设有凹槽，且凹槽的边侧通过第二弹性元件与第二限位块的一端相互连接，所述第二限位块的另一端位于第二限位槽的内部，且第二限位槽开设于操作台的内部，所述凹槽的内部设置有控制杆的下端，且控制杆的上端位于第一限位杆的上方。

优选的，所述支撑杆设置有4个，且支撑杆的外壁与通孔的内壁相互贴合。

优选的，所述套杆和套筒均设置有4个，且套杆通过第一弹性元件与套筒构成伸缩结构。

优选的，所述固定块关于承重板的中心轴线对称设置有2个，且固定块设计为水滴形结构。

优选的，所述第二限位块通过凹槽和第二弹性元件与第一限位杆构成伸缩结构，且第二限位块与第二限位槽为卡合连接。

优选的，所述控制杆与第一限位杆构成滑动结构，且第一限位杆的外壁与第一限位槽的内壁相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于脱模的注塑模具装置，便于下模具的拆卸与安装，且便于成型模具的取出；

1、在第二限位块、第二弹性元件和控制杆相互配合的作用下，使得第二限位块能够与第二限位槽分离和卡合，从而便于第一限位杆从操作台和固定板的内部取出，进而便于下模具的拆卸与安装；

2、在套杆、套筒、第一弹性元件、转轴、固定块、电机的相互配合的作用下，使得支撑杆能够在通孔的内部进行上下运动，从而保证了下模具内部成型模具能够被顶出，进而便于成型模具的取出。

附图说明