[实用新型]烷基苯精馏处理装置

说明书

本实用新型涉及一种烷基苯精馏处理装置，包括烷基苯再蒸塔、烷基苯回收塔，塔体的内腔由上往下设有塔顶精馏段、集油槽、塔中精馏段、提馏段，在提馏段的底部设有再沸器，烷基苯回收塔通过管道连接塔中精馏段的进料口，集油槽的第一出料口和塔中精馏段的第二出料口连接第一空冷器入口，第一空冷器的出口连接塔顶精馏段的第一回料口和物料罐，塔底的第三出料口连接第二空冷器的入口，第二空冷器的出口连接物料罐，提馏段的第四出料口连接物料罐，储液槽的第二回料口连接塔底泵的出料口，塔底泵的出料口连接精馏段的进料口，在进料口中连接有不合格品回炼管道，所有管道上设有流量控制阀。本装置具有产品多样性，能对不合格品进行回炼。

技术领域

本实用新型涉及烷基化反应装置技术领域，尤其涉及一种烷基苯精馏处理装置。

背景技术

目前，国内生产烷基苯的烷基化反应装置主要是采用氢氟酸烷基化法。烷基化反应是通过两段混合、一段沉降系统进行的，反应流出物经过一系列的分馏塔对各种化合物进行分离，未反应的原料循环使用，直链烷基苯作为产品送到罐区存储，氢氟酸连续再生并循环使用。烷基化反应装置的产物包括直链烷基苯和轻重烷基苯等，烷基苯的分离是在减压条件下在烷基苯再蒸馏塔内进行精馏处理，现有的烷基苯精馏分离设备所生成的副产品重烷苯粘度偏低，不能满足市场需求指标，造成产品大量积压，并且设备所产生的不合格品量大且粘度较高，无法通过回炼的方法进行回收利用，给企业造成了较大的损失。因此，有必要对现有的烷基苯精馏分离设备进行改进以克服其所存在的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、体积紧凑、设备投资成本低且能增加产品多样性的烷基苯精馏处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种烷基苯精馏处理装置，包括烷基苯再蒸塔、烷基苯回收塔，烷基苯再蒸塔包括封头、圆柱塔体、漏斗形塔底，在封头上开设有不凝气出口，封头和塔体顶部之间的空间设有抽真空系统，塔体的内腔由上往下设有塔顶精馏段、集油槽、塔中精馏段、提馏段，在提馏段的底部设有U形再沸器槽，再沸器槽内安装有再沸器，再沸器的管程出入口从塔体侧壁引出至再蒸塔外部，在位于塔中精馏段的塔体侧壁上开设有进料口，烷基苯回收塔通过管道连接进料口，在塔顶精馏段的塔体侧壁上开设有第一回料口，在管道上设有进料泵，在位于集油槽的塔体侧壁上开设有第一出料口，在位于塔中精馏段顶部的塔体侧壁上开设有第二出料口，第一和第二出料口分别通过管道连接第一空冷器入口，在第一出料口和第一空冷器之间的管道上设有塔顶泵，第一空冷器的出口分别通过管道连接第一回料口和物料罐，提馏段与塔底相连通，塔底内设有储液槽，在储液槽的底部开设有第三出料口，第三出料口通过管道连接第二空冷器的入口，第三出料口与第二空冷器的连接管道上设有塔底泵，第二空冷器的出口通过管道连接物料罐，在储液槽的侧壁上开设有第四出料口，第四出料口通过管道连接物料罐，在在提馏段的侧壁开设有第二回料口，第二回料口通过管道连接塔底泵的出料口，在进料口中连接有不合格品回炼管道，塔底泵的出料口通过管道连接位于塔顶精馏段的进料口，再沸器的管程出入口上连接有热油进出管道，塔底泵的出料口通过管道连接第一水冷换热器的壳程入口，第一水冷换热器的壳程出口通过管道连接物料罐，第一水冷换热器的壳程出口通过管道连接第二回料口，所有管道上设有流量控制阀。

作为本实用新型的一种改进，所述封头、塔体和塔底均为焊接连接，再蒸塔的整体高度与塔体的直径比为10-100：1。

作为本实用新型的一种改进， 所述集油槽和储液槽中均设有放射性同位素液位指示控制器。

作为本实用新型的一种改进， 所述抽真空系统包括冷凝器、蒸汽喷射器、中间冷凝器、后冷凝器，冷凝器的出口连接蒸汽喷射器的吸入室，中间冷凝器的入口连接蒸汽喷射器的排出口，中间冷凝器的出口和后冷凝器的出口均连接不凝气出口。

作为本实用新型的一种改进，所述塔顶泵和塔底泵的数量均设置成2套，一备一用。