[实用新型]一种降低垃圾焚烧发电厂厂用电率的系统

说明书

本实用新型公开一种降低垃圾焚烧发电厂厂用电率的系统，包括抽凝式汽轮机、一级抽汽母管、电动调节阀、背压式汽轮机、超越离合器、引风机、电动机、给水泵、除氧器、污泥干化机。抽凝式汽轮机的抽汽经电动调节阀调节流量后供空气预热器低压段用汽、驱动引风机用汽、驱动给水泵用汽。给水泵及引风机实现汽电联合驱动。驱动给水泵的蒸汽经背压式汽轮机做功后，排汽参数匹配除氧器所需蒸汽参数要求，供除氧器用汽；驱动引风机的蒸汽经背压式汽轮机进行做功后，排汽参数匹配污泥干化机(或供热系统)所需蒸汽参数要求,供污泥干化机(或供热系统)用汽。本实用新型系统安全可靠、经济实用、运行稳定，通过能量梯级利用，提高全厂热效率的同时降低厂用电率。

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧发电技术领域，具体为一种降低垃圾焚烧发电厂厂用电率的系统。

背景技术

近年来，垃圾焚烧处理行业竞争日益激烈，吨垃圾处理贴费越来越低，企业盈利能力逐渐减弱。为获得良好的经济收益，垃圾焚烧处理企业施行“开源节流”，提高热效率、降低厂用电率，增加上网量已成为必然趋势。

垃圾焚烧发电由于其特殊性导致热效率较低，厂用电率较高。主要因素为：1)城市生活垃圾的高水分、低热值、烟气中含灰尘及各种复杂成分，导致燃烧室内热回收具有局限性；2)焚烧锅炉热功率相对较小，生产的主蒸汽参数偏低且热力系统中能量没有进行梯级利用造成巨大的浪费；3)为了确保烟气净化处理系统的进口烟气温度满足要求，锅炉排烟温度远远高于火电厂锅炉排烟温度；4)因垃圾焚烧产生的烟气中有害成分较多，需要有复杂的烟气净化处理系统，增加了辅机数量及引风机功率；5)为使主蒸汽达到设计压力，给水泵需具有较大的扬程，导致给水泵功率较大；

传统的垃圾发电厂采用两级主汽机抽汽分别供空气预热器低压段加热及除氧器用汽，抽汽系统复杂。由于抽汽方式采用不可调节式，抽汽参数波动较大，存在节流损失较大或参数不满足用汽需求等问题。主要大功率设备引风机及给水泵采用纯电力驱动导致厂用电率较大、减少了上网电量，且在不设置保安电源的情况下，当全厂突然断电时，给水泵将立刻停止运行，存在巨大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型目在于提供一种安全可靠、经济实用、运行稳定的降低垃圾焚烧发电厂厂用电率的系统，以增加垃圾焚烧发电企业经济效益。

本实用新型的技术方案是：一种降低垃圾焚烧发电厂厂用电率的系统，包括抽凝式汽轮机、一级抽汽母管、电动调节阀、背压式汽轮机、超越离合器、引风机、电动机、给水泵、除氧器、污泥干化机。所述的抽凝式汽轮机的一级抽汽进入一级抽汽母管后，由三路支管引出分别供空气预热器低压段用汽、驱动引风机用汽、驱动给水泵用汽，每路支管上均设置电动调节阀对用汽量进行调节。供驱动给水泵的用汽支路蒸汽先进入背压式汽轮机进行做功，通过超越离合器实现对给水泵的汽电联合驱动，排汽参数匹配除氧器所需蒸汽参数要求，供除氧器对锅炉给水热力除氧用汽；供驱动引风机的用汽支路蒸汽先进入背压式汽轮机进行做功，通过超越离合器实现对引风机的汽电联合驱动，排汽参数匹配污泥干化机(或供热系统)所需蒸汽参数要求,供污泥干化机(或供热系统)干化污泥用汽。

使用时，电动机始终保持运行状态。引风机(给水泵)首先由对应电动机单独驱动，背压式汽轮机经过一级抽汽暖管暖机后开始冲转，当转速高于电动机转速时，超越离合器自动啮合，使背压式汽轮机、电动机、引风机(给水泵)实现同轴转动。随着背压式汽轮机的进汽量继续增大，背压式汽轮机开始对引风机(给水泵)做功，电动机的工作电流会随着背压式汽轮机做功的增大而逐渐减小，达到降低厂用电的目的。当背压式汽轮机的进汽量逐步降低时，背压式汽轮机做功量逐渐减少，电动机电流随之增加。当进汽量减少到背压式汽轮机转速小于电动机转速时，超越离合器分离，引风机(给水泵)仅由电动机驱动。