[实用新型]一种合成反应长晶、析晶溢清器

说明书

本实用新型公开了一种合成反应长晶、析晶溢清器，所述合成反应长晶、析晶溢清器由结晶反应仓、溢清仓和清液仓三个部分组合，所述清液仓和结晶反应仓之间设置循环管道和强制循环泵，通过强制循环泵将经过溢清的清液重新打入结晶反应仓内，推动仓内反应溶液快速循环，提高反应体系内的长晶时间，所述溢清仓内设置搅拌分散器，可以带动进入搅拌器内的晶体旋转并在离心力作用下沿倾斜的溢清仓内壁下滑重新进入结晶反应仓，通过上述方式，本实用新型能够通过设置强制循环的参数控制生成的晶体粒度大小，而且溢清仓中离心过滤的清液自动溢流可以提高体系中固含量，降低后续晶体离心过滤时间。

技术领域

本实用新型涉及化工合成设备领域，特别是涉及一种合成反应长晶、析晶溢清器。

背景技术

晶粒大小和晶粒的晶体一致性是化工合成反应中产品质量的重要指标，为了保证合成产品晶体的一致性人们采取了很多办法，在我国上世纪80年代，一般是通过直接搅拌反应结晶，然后进行筛滤得到成品，但是直接搅拌晶体分布非常宽泛，合格晶体产率很小，因此在此基础上90年代出现了变速搅拌长晶方法，进入新世纪之后又通过进口专用的长晶器如德国奥斯，来提高产品晶体一致性，但是实践下来，对此问题虽有改善，但是还是不能从根本上解决晶体不统一的问题，仍然需要通过滤筛选达到晶体一致性，重复浪费的现象仍然比较严重。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于合成反应的长晶、析晶溢清器，能够控制反应生成的晶体粒度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种合成反应长晶、析晶溢清器，所述的合成反应长晶、析晶溢清器被分割为：结晶反应仓、溢清仓和清液仓，所述结晶反应仓内壁、溢清仓外壁和清液仓底部共同围出的结晶反应空间，所述溢清仓设置在结晶反应仓的中间，所述清液仓设置在溢清仓的上方；所述结晶反应仓由上中下三个部分构成，仓体上部为圆柱体、仓体中部为锥形体，仓体下部使用球冠封口，所述仓体外壁上安装有若干溢清器的支架，所述仓体上部与清液仓之间设置封盖结构，所述封盖结构上设置物料进口，所述仓体中部的锥形体为上大下小的倒梯形锥体；所述溢清仓包括溢清仓仓壁、溢清仓支架和中心搅拌器，所述溢清仓底部设置若干支架，支架的一端固定在结晶反应仓锥体底部位置的内壁上，另一端固定在所述溢清仓底部，所述溢清仓中心设置溢清仓搅拌器，所述搅拌器上安装若干径向分散浆，所述溢清仓的顶部伸入清液仓中，所述溢清仓整体为上小下大的锥形台体结构；所述清液仓底部为锥形，所述锥形中心位置为溢清仓与清液仓的结合部，所述清液仓顶设置盖板，所述盖板上固定有电机支架，所述中心搅拌器的驱动电机固定在支架上，所述中心搅拌器的传动轴从清液仓顶部中心位置经清液仓深入到溢清仓中，所述清液仓盖板上还设置有溢流口；所述清液仓与溢清仓中间设置循环管道，所述循环管道一端伸入清液仓中所述溢流口下方位置，另一端伸入所述结晶反应仓上部的底端，所述循环管道中间安装强制循环泵。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的循环管道通过切线位置进入清液仓和结晶反应仓。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的溢清器中心搅拌桨为工字分散浆。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的结晶反应仓的锥形体内壁与竖直线的夹角为15~30°。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的溢清仓内壁与竖直方向的夹角为5~15°。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的清液仓和结晶反应仓的仓壁上设置观察孔，所述清液仓的观察孔设置在清液仓的上部，所述结晶反应仓的观察孔设置在所述结晶反应仓体的中部。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述结晶反应仓中部还设置有维修孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述溢清器的支架不少于4个，沿同一平面的圆周均匀分布。