[实用新型]正方形热回收芯体

说明书

本实用新型提供一种正方形热回收芯体，包括芯体、两端盖和四条立柱边框，所述立柱边框的两端与端盖的四个角固定连接，所述芯体的外轮廓是正方形底面的棱柱，所述端盖包络棱柱的底面，所述立柱边框包络棱柱的侧棱。本实用新型仅需端盖和立柱边框两种规格的材料组合，零件的互换性强，结构简单便于制造和装配，节约了制造芯体所需的原材料、工时和能耗，提升了产品的竞争力。

技术领域

本实用新型涉及一种具有通道的板状元件组成的热交换设备，具体涉及一种正方形热回收芯体。

背景技术

现有的全热交换装置主要有转轮式和交流式两种型式，其中交流式全热交换装置又称为静置式全热交换装置或风道型新风换气机，具有结构紧凑和功耗低的优点，广泛应用在吊顶安装的新风系统中，如CN206131317U所公开的无框架风道型新风换气机，用板式热回收芯体在机箱内的污风通道和新风通道内的之间完成热能交换。其热回收芯体具有等截面的立方体结构，其截面形通常为正方形，内部形成正交的换热通道。

热回收芯体的工作原理如图1所示，芯体1是以一透湿而不透气之湿热交换机能纸材，如纤维纸基材等作为隔板2，隔板2之间再设置具有多个气流入口3的波浪形板4，并且在室内侧I与室外侧II这些波浪形板4呈错开交叉排列，从而在芯体1内形成互不相通的两股室内室外气流通道，即为图示中的室内排气通道E-E及室外进气通道F-F，保证两股气流不会混合在一起。在通过风机引导排气与进气两股气流分别通过该热回收芯体1进行室内外空气交换时，该两股气流由于温度差的存在而在交互通过时作热量传递，而同时由于该隔板2对水气具有渗透性，因此也可达到湿气质传效果，从而在排气与进气两股气流之间作温度与湿度的交换，达到省能及排污的效果。这种既能传递能量，又能传递湿度的热交换过程则为全热交换。

申请人针对无框架风道型新风换气机的结构与使用需求，优化热回收芯体的结构设计，进而节约制造芯体所需的原材料、工时和能耗，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种结构优化，便于量产的正方形热回收芯体。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型提供的正方形热回收芯体，包括芯体、两端盖和四条立柱边框，所述立柱边框的两端与端盖的四个角固定连接，所述芯体的外轮廓是正方形底面的棱柱，所述端盖包络棱柱的底面，所述立柱边框包络棱柱的侧棱。棱柱上相对的两侧面之间分别形成第一风道和第二风道

作为优选，所述端盖的四周具有折弯成型的边缘。通过折弯成型的方式可以加强端盖的整体强度，节约材料。两端盖可采用相同的结构。

作为优选，所述立柱边框具有L形截面的长条形结构，在端部具有折弯成型的安装部，所述安装部与侧棱垂直。四条立柱边框均采用相同的结构，既为芯体四条棱提供保护，在安装时又能风道型新风换气机内的导轨滑配。

作为优选，所述安装部与端盖四个角的固定连接方式，可以是铆接，螺钉连接或焊接。可以采用抽芯铆钉、钻尾螺钉，电阻焊等装配方式。

作为优选，所述端盖上安装有提手。便于风道型新风换气机的芯体安装和更换操作。

有益效果：本实用新型针对无框架风道型新风换气机的结构与使用需求，为热回收芯体提供了笼装结构的保护壳，壳体仅需端盖和立柱边框两种规格的材料组合，零件的互换性强，结构简单便于制造和装配，节约了制造芯体所需的原材料、工时和能耗，提升了产品的竞争力。

附图说明

图1是既有热回收芯体的构造原理图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图；

图3是图2的装配图；

图4是图3中立柱边框的结构示意图；