[实用新型]一种中大尺寸AG玻璃盖板表面功能孔定位抛光工装

说明书

本实用新形提供了一种中大尺寸AG玻璃盖板表面功能孔定位抛光工装，包括主梁、垂直于主梁侧边并可沿主梁内侧自由移动的一组纵夹臂，所述主梁和纵夹臂形成一夹持AG玻璃盖板的夹持机构；所述主梁上表面开设有勾槽，所述主梁上还设有可沿勾槽自由移动的抛光机构，所述抛光机构包括工字形滑台、设于工字形滑台上的支杆、穿过支杆的抛光机夹具，以及夹紧在夹具内的微型抛光机；所述主梁内侧还设有夹持预制孔膜片的第二凹槽，所述主梁上方设有两个穿过第二凹槽并压紧预制孔膜片的压码；其实现了在蚀刻后的玻璃盖板表面加工出功能孔的作用，定位方便，易于拆卸，能够根据不同尺寸的玻璃盖板调整夹持的宽度，具有很强的适用性。

技术领域

本实用新形涉及AG玻璃加工技术领域，具体是一种中大尺寸AG玻璃盖板表面功能孔定位抛光工装。

背景技术

现有技术加工AG玻璃主要通过两种方法：1、镀膜法；2、蚀刻法；采用镀膜法获得的AG玻璃工艺简单，但是获得的防眩光层较薄，且不耐刮擦，容易因为长期使用或者硬物刮蹭脱落，而且喷枪单次喷涂的面积有限，对于大面积的喷涂，其表面膜层的厚度难于控制。而采用蚀刻法获得的AG玻璃则是在玻璃本体表面蚀刻出凹凸不平的均匀凹坑，本质上属于玻璃本体的材料，因此耐刮擦，不存在脱落的问题。

对于中大型的广告机屏幕，为了布置摄像头，需要在屏幕玻璃上设置透明的功能孔，如果采用喷涂镀膜的方法虽然能够比较容易实现预留孔位，但是也容易出现膜层不均匀，使用后出现膜层脱落的问题，而如果选用蚀刻法制作，由于蚀刻过程需要使用夹具来夹持玻璃，因此玻璃的边缘被夹持部位无法完成蚀刻，考虑到蚀刻之后出液的过程中残酸(氢氟酸)会聚集到玻璃边缘继续腐蚀玻璃而影响玻璃边缘的厚度，因此一般蚀刻时在玻璃的边缘还需要预先使用胶带贴覆防止过渡腐蚀，基于此，在进行蚀刻之前是无法进行功能孔位的精准定位的，故而也不可能预先通过覆盖防腐蚀膜层来预制透明的功能孔，只能蚀刻完成之后对玻璃进行二次裁切后再进行功能孔的加工。现有技术对于蚀刻之后的玻璃加工功能孔没有现成的方案。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新形要解决的技术问题是提供一种便于加工蚀刻后玻璃盖板表面功能孔的定位抛光工装。

为解决上述技术问题，本实用新形提供了如下技术方案：一种中大尺寸AG玻璃盖板表面功能孔定位抛光工装，包括主梁、垂直于主梁侧边并可沿主梁内侧自由移动的一组纵夹臂，所述主梁和纵夹臂形成一夹持AG玻璃盖板的夹持机构，所述纵夹臂内侧设有第一凹槽，所述纵夹臂上还设有穿过第一凹槽的螺纹压纽；所述主梁上表面开设有勾槽，所述主梁上还设有可沿勾槽自由移动的抛光机构，所述抛光机构包括工字形滑台、设于工字形滑台上的支杆、穿过支杆的抛光机夹具，以及夹紧在夹具内的微型抛光机；所述主梁内侧还设有夹持预制孔膜片的第二凹槽，所述主梁上方设有两个穿过第二凹槽并压紧预制孔膜片的压码。

进一步的，所述纵夹臂前部设有“T”字形插头，所述主梁内侧还设有第三勾槽，所述“T”字形插头插入第三勾槽内并可沿第三勾槽自由移动，所述“T”字形插头上开设有螺纹孔，所述第三勾槽内还设有一螺纹丝杠，所述螺纹丝杠穿过纵夹臂的工字形插头，转动所述螺纹丝杠时，所述纵夹臂可同时向内侧或向外侧移动。

更进一步的，所述工字形滑台上设有两个对称布置的顶升螺钉，所述顶升螺钉穿过工字形滑台中部并顶住勾槽底部，所述工字形滑台与勾槽相对的一侧设有防滑纹理。

具体的，所述主梁中部设有一插片，所述螺纹丝杠中部设有与插片配合的配合部，所述插片插入配合部内并保持螺纹丝杠的位置固定。

优选的，所述第一凹槽底部还设有防滑硅胶垫。

进一步的，所述微型抛光机的抛光头为羊毛纶抛光头。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种方便蚀刻后的玻璃盖板进行表面功能孔定位和抛光的工装，实现了在蚀刻后的玻璃盖板表面加工出功能孔的作用，其定位方便，易于拆卸，能够根据不同尺寸的玻璃盖板调整夹持的宽度，具有很强的适用性。