[实用新型]一种自动试压控制系统

说明书

本实用新型公开了一种自动试压控制系统，其主体包括PLC变频控制系统、试压容器、第一注水阀、第二注水阀、排水阀、第一电池阀、第二电池阀、泵机、卸压阀、压力变送器以及排气阀，压力变送器与排气阀以及试压容器相连接，PLC变频控制系统连接在压力变送器与与排气阀之间，试压容器与第一注水阀以及排水阀相连接，第二注水阀与第一注水阀相连接，在第二注水阀与试压容器之间依次连接有第一电池阀、泵机、第二电池阀以及第一注水阀，卸压阀连接在泵机与第二电池阀之间，泵机上设置有电机。本实用新型改善了传统的人工试压方式以及电动试压方式，提高了安全性和工作效率。

技术领域

本实用新型涉及对压力容器的试压技术领域，尤其涉及一种自动试压控制系统。

背景技术

根据国家及行业相关规定，每台压力容器类设备出厂前都要进行承压试验，承压试验的测试压力为该设备最高设计工作压力的1.5倍，保压时间为5～30分钟。每个工厂在输出产品之前都需要对其进行试压，并在符合标准后才能出厂，以免给使用者造成使用过程中的安全隐患，故承压试验这一环节显得格外重要。

目前，在工厂中的试压方式分为两种，一种是人工试压，即通过工人往复扳动杠杆，进而带动泵体活塞运动，该工作方式劳动强度大，耗费工时长，极大的消耗了人力成本；另一种是电动试压，即通过电动机机械的运作方式带动泵体活塞工作，工作状态只有活塞运动以及活塞运动停止，其状态切换需要操作人员进行开关操作，而操作人员无法感知容器内压力的大小，进而无法准确的掌握开关的切换，另外，操作人员因其操作失误将给自身带来较大的安全隐患，而试压不符合标准也会对产品使用者带来较大的安全隐患。

综上所述，人工试压以及电动试压均会消耗工人时间以及体力，效率低下，且存在较大的安全隐患，故亟待一种提高安全性的自动化试压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种自动试压控制系统。改善了传统的人工试压方式以及电动试压方式，提高了安全性和工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：其主体包括PLC变频控制系统、试压容器、第一注水阀、第二注水阀、排水阀、第一电池阀、第二电池阀、泵机、卸压阀、压力变送器以及排气阀，压力变送器与排气阀以及试压容器相连接，PLC变频控制系统连接在压力变送器与与排气阀之间，试压容器与第一注水阀以及排水阀相连接，第二注水阀与第一注水阀相连接，在第二注水阀与试压容器之间依次连接有第一电池阀、泵机、第二电池阀以及第一注水阀，卸压阀连接在泵机与第二电池阀之间，泵机上设置有电机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：各部件之间通过管道以及电路进行连接，管道输送液体及气体，电路传输信号。通过PLC变频系统控制的电动机带动泵机，同时，第一注水阀以及第二注水阀打开，吸入液体，并流向试压容器内。由于液体具有等值传递的作用力的特点，当压力变送器监测到容器的压力达到试验压力时，压力变送器将压力信号转换成电信号反馈给PLC变频控制系统，控制系统进而调整向电机输出的功率，使其停止运转并不再继续加压，并保压30分钟以上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型改善了传统的试压方式，通过PLC变频控制技术以及压力变送器的配合，实现了自动化的压力监测，避免了人工作业可能导致的失误操作，降低了潜在的安全隐患，并方便于操作。通过控制泵机运动，提高了工作效率。整个试压过程耗能较低，安全性高，更加适用于现代化生产管理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型实施例1中器件的连接关系图；

图2是本实用新型实施例1中的程序逻辑控制梯形图；