[实用新型]一种卤代烃反应优化设备系统

说明书

一种卤代烃反应优化设备系统，属于有机化学用设备技术领域。其特征在于包括HF储料罐、HCl储料罐、静态混合器、第一反应器、第二反应器、第一脱气塔、第二脱气塔、再脱塔、分离塔和粗品罐。通过科学的设计该设备系统，能够有效辅助卤代烃反应优化设备系统，对反应后产物的分离进行优化，对回收原料进行再处理，减小未反应的原料回收后重新参与反应对反应系统的影响，尤其减少了原料消耗以及反应不正常造成的系统水碱洗的碱耗。

技术领域

本实用新型属于有机化学用设备技术领域，具体涉及一种卤代烃的反应优化设备系统。

背景技术

卤代烃是一类重要的有机合成中间体，是许多有机合成的原料，它能发生许多化学反应，如取代反应、消去反应等。卤代烷中的卤素容易被—OH、—OR、—CN、NH₃或H₂NR取代，生成相应的醇、醚、腈、胺等化合物。

另外，由于有机反应的特殊性，有机反应受温度及外界条件影响较大，反应复杂，副产物多，反应物转化率和产物的选择性很少达到100%。因此在工业化生产中就需要回收未参与反应的原料重新投入反应器参与反应。但是在实际生产过程中发现，很多以卤代烃为原料的有机合成反应，反应后回收的原料与新鲜原料是有区别的。当回收的原料投入反应系统会显著影响反应的稳定性，并使反应的转化率和选择性有所下降。

虽然此现象并不是卤代烃参与有机合成反应存在的普遍现象，但对于那些可以产业化放大的卤代烃参与有机合成工艺，特别是在制冷剂领域，在工业化生产过程中普遍存在，并且放大效应明显，当外部环境气温低时尤其明显。受此影响，生产过程中增加了原料消耗及能耗，间接地增加了生产成本。

本实用新型设计的反应优化设备系统可有效解决反应后回收的原料重新投入反应对反应体系的影响。

发明内容

为解决现有技术的回收的原料投入反应系统会显著影响反应稳定性的技术缺陷，本实用新型提供了一种卤代烃反应优化设备系统，其特征在于包括HF储料罐、HCl储料罐、静态混合器、第一反应器、第二反应器、第一脱气塔、第二脱气塔、再脱塔、分离塔和粗品罐，所述HF储料罐和HCl储料罐分别通过第一出料管和第二出料管联通静态混合器，所述静态混合器通过总出料管连接第一反应器的第一进料口，所述第一反应器的出料口通过第三出料管连接第一脱气塔的进料口；所述第一脱气塔的上部出料口联通制酸系统，第一脱气塔的下部出料口通过第四出料管连接第二脱气塔；所述第二脱气塔的上部出料口连接粗品罐，第二脱气塔的下部出料口通过第五出料管连接再脱塔；所述再脱塔的上部出料口联通不凝气收集罐，再脱塔的下部出料口通过第六出料管联通分离塔，分离塔的下部出料口通过第一导流管连接第一反应器的第二进料口；所述分离塔的上部出料口通过第七出料管连接第二反应器的上部进料口；所述第二反应器的下部出料口通过第二导流管连接第一脱气塔的进料口。

优选的，在第一导流管和第二导流管的纵向设置段内设置智能温控器。

优选的，在第一导流管和第二导流管的纵向设置段的上部开设插孔，在插孔上通过螺纹安装孔塞；在孔塞插入第一导流管内的一侧分别安装左绕线轮和右绕线轮；所述智能温控器包括钟形外罩体和下底板，钟罩形外罩体的上端通过拉绳连接固定在孔塞上；所述外罩体的左、右侧壁上分别开设左导线槽和右导线槽，所述左、右导线槽的上下两端敞口，在左导线槽内穿装左导线，所述左导线向上穿出左导线槽后连接左绕线轮，左导线向下穿出左导线槽后连接下底板的左侧；在右导向槽内穿装右导线，所述右导线向上穿出左导线槽后连接右绕线轮，右导线向下穿出左导线槽后连接下底板的右侧；

在钟罩形外罩体内设置若干组红外线加热器，所述若干组红外线加热器并联连接在加热电路中，所述加热电路的正极导线和负极导线穿过孔塞上的电源穿孔后连接加热电源，所述加热电源设置在第一导流管和第二导流管外；位于最下端的红外线加热器通过连接绳连接下底板。