[实用新型]一种转子外壳与定子骨架可靠接地连接的电子膨胀阀

说明书

一种转子外壳与定子骨架可靠接地连接的电子膨胀阀，由顶盖、定位头、定位座、转子总成、横管、竖管、阀体、定子组件组成，所述的转子总成含转子外壳；所述定子组件含定子骨架、线圈、导线、定子外壳等零部件。定子外壳外形呈圆柱阶梯状，内腔设与线圈、定子骨架及转子外壳匹配的安装孔，外圆侧面设有接线盒，顶端设有与顶盖匹配的沉孔，设有定位座插槽和就位平台。定位座呈直角支座状，侧板上设有定位头，定位座底部为小截面条料弯曲的C形平面，开口端与定子骨架焊接，小截面弯曲成形以减小焊点对侧板弹性的约束。定位头为铜质球头铆钉，不易生锈结垢，导电性优良，通过优化接地触点的接触条件，从而有效提高膨胀阀的安全性能。

技术领域

本实用新型涉及一种转子外壳与定子骨架可靠接地连接的电子膨胀阀。

背景技术

电子膨胀阀采用的工作电压是安全电压，尽管发生安全事故的概率极小，但不排除受上级整流变压电路故障的影响，使得膨胀阀的对地电压超出安全电压的范围，通常膨胀阀是利用管路作为导线与空调接地端导通，生产厂家一般利用转子外壳的定位板，将定子骨架与转子外壳搭接成接地通路，但是，现有的搭接方式存在着以下缺陷，其一，定位板是设置在顶盖上的，无法与定子骨架实施焊接；其二，受零件制造尺寸偏差以及装配质量的影响，定位板与定子骨架间存在压紧力不足的现象，若压紧力不足，其接触面的接触就相对不可靠；其三，定位板与转子外壳的接触点虽然定位板赋以一定的回弹压力，但长年累月也会因触点生锈、结垢等造成接触不良而导致电阻增大。为了安全，作为膨胀阀安全保障的接地回路越来越受到人们的关注和重视。

发明内容

本实用新型是在现有技术的基础上对膨胀阀的定位板在接地回路中涉及的两个接触点进行优化，以提高膨胀阀的安全性能。

本实用新型是这样实现的：它由顶盖、定位头、定位座、转子总成（含转子外壳）、横管、竖管、阀体、定子组件（含定子骨架、线圈、导线、定子外壳）、胶封、施焊点。

所述的定子组件，其特征是所述定子外壳由塑料制造，外形呈圆柱阶梯状，内腔设与线圈、定子骨架及转子外壳匹配的安装孔，外圆侧面设有接线盒，顶端设有与顶盖匹配的沉孔，设有插入定位座的一组插槽和供定位座底座就位的平台，而现有定子外壳则没有安装定位板或定位座的插槽。所述的定位座呈直角支座状，侧板宽度尺寸与定子外壳上的插槽相吻合，侧板居中设有与定位头铆接的小孔，侧板两侧下方开槽，削弱侧板的刚度以增加侧板弹性幅度，定位座底部为小截面条料弯曲的C形平面，C形平面单边支撑在侧板侧面槽的内侧，另一边将与定子骨架牢固焊接，设计小截面弯曲C形底座的目的在于尽可能减小焊点对侧板弹性的约束。所述的定位头为铜质球头铆钉，与定位座侧板的小孔铆接，铜质定位头不易生锈结垢，导电性优，材质比转子外壳软，转动时不会拉毛转子外壳，且接触良好。所述的顶盖与现有顶盖基本相似，总体呈圆形帽状，只是现有顶盖上设有安装定位板的插槽，而顶盖没有设置插槽，因为本实用新型的定位座是直接安装在定子组件上的，顶盖在定子组件安装定位座所对应的位置设有向外隆起包容定位座的腔域；所述顶盖比之现有顶盖多了一圈翻边，使得顶盖与定子外壳装配就位时在定子外壳沉孔结合部形成一条用于灌胶的沟槽，灌胶所形成的胶封可以抵御水汽及粉尘的侵入，同时也增强了顶盖与定子外壳结合的牢度。

装配：将定子骨架、线圈、导线、定子外壳组装成定子组件，在定子外壳上插入已铆好定位头的定位座，并在定位座施焊点与定子骨架焊接，将转子总成与阀体、横管、竖管组装成后插入定子组件，再将顶盖扣入定子外壳的顶部沉孔，然后在顶盖与定子外壳结合部的沟槽中灌胶。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为现有技术定位板安装示意图。

图3为本实用新型反映定位座布置的定子组件俯视放大视图。

图4为本实用新型定位座三维放大视图。