[实用新型]一种用于锻造带凸台封头的板坯成型模具

说明书

本实用新型公开了一种用于锻造带凸台封头的板坯成型模具，用于在锻造带凸台封头时将钢锭锻压成带凸台的板型坯料，所述用于锻造带凸台封头的板坯成型模具包括上压板和下型模具，所述上压板固定连接到锻压机上，所述下型模具设置在上压板正下方，所述下型模具包括底座，所述底座上设有板坯腔，所述板坯腔底部设置为平面，在距板坯腔底部中心一定距离处设有一圈环状的凹槽；能够用于在锻造带凸台封头时将钢锭锻压成带凸台的板型坯料，从而可以用于将带有凸台的板型坯料压制成型的封头，形状接近成品，大大降低了材料消耗，缩短了制造周期。

技术领域

本实用新型涉及封头锻造技术领域，尤其涉及一种用于锻造带凸台封头的板坯成型模具。

背景技术

核反应堆设备需要大量的封头锻件，这些封头往往与接管或支撑性结构件相连，其连接方式一般是通过焊接形成，焊接对零部件性能会产生一定的影响，而且焊缝的检查、维护工作也比较复杂，对设备的使用是一大安全隐患。近年来，设计单位越来越多地提倡一体化制造的思路，对于复杂形状封头锻件的一体化制造方法，国内一些单位目前采用加大余量、利用机加工切削成型的方法，该方法有很多缺点，材料利用率低、成品率低，加工周期长。

实用新型内容

鉴于目前存在的上述不足，本实用新型提供一种用于锻造带凸台封头的板坯成型模具，能够用于在锻造带凸台封头时将钢锭锻压成带凸台的板型坯料，从而可以用于将带有凸台的板型坯料压制成型的封头，形状接近成品，大大降低了材料消耗，缩短了制造周期。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种用于锻造带凸台封头的板坯成型模具，用于在锻造带凸台封头时将钢锭锻压成带凸台的板型坯料，所述用于锻造带凸台封头的板坯成型模具包括上压板和下型模具，所述上压板固定连接到锻压机上，所述下型模具设置在上压板正下方，所述下型模具包括底座，所述底座上设有板坯腔，所述板坯腔底部设置为平面，在距板坯腔底部中心一定距离处设有一圈环状的凹槽。

依照本实用新型的一个方面，所述凹槽的截面形状为三角形。

依照本实用新型的一个方面，所述凹槽的截面形状为半圆形。

依照本实用新型的一个方面，所述板坯腔的深度略大于带凸台封头的壁厚。

依照本实用新型的一个方面，所述环状凹槽的直径根据带凸台封头的直径设置。

本实用新型实施的优点：本实用新型所述的用于锻造带凸台封头的板坯成型模具，用于在锻造带凸台封头时将钢锭锻压成带凸台的板型坯料，所述用于锻造带凸台封头的板坯成型模具包括上压板和下型模具，所述上压板固定连接到锻压机上，所述下型模具设置在上压板正下方，所述下型模具包括底座，所述底座上设有板坯腔，所述板坯腔底部设置为平面，在距板坯腔底部中心一定距离处设有一圈环状的凹槽；能够用于在锻造带凸台封头时将钢锭锻压成带凸台的板型坯料，从而可以用于将带有凸台的板型坯料压制成型的封头，形状接近成品，大大降低了材料消耗，缩短了制造周期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的用于锻造带凸台封头的板坯成型模具结构示意图；

图2为本实用新型所述的锻造带凸台封头过程示意图；

图3为本实用新型所述的带凸台封头成品示意图；

图4为本实用新型所述的用于锻造带凸台封头的成型模具结构示意图。

具体实施方式