[实用新型]耐磨件磨损补偿装置以及侧导系统

说明书

本实用新型涉及带钢侧导技术领域，提供了一种耐磨件磨损补偿装置，包括可贯穿所述侧导梁的主轴以及可驱使所述主轴旋转的旋转驱动组件，所述主轴的其中一端可拆卸安装有用于替代侧导耐磨板供带钢磨损的耐磨件，且所述主轴的另外一端与所述旋转驱动组件连接。还提供一种侧导系统，包括正对设置的两道侧导梁，两道所述侧导梁之间的安装区内设有用于运输带钢的辊道，还包括上述的耐磨件磨损补偿装置，每道所述侧导梁上至少安设有一套所述耐磨件磨损补偿装置。本实用新型一方面通过耐磨件来替代现有的侧导耐磨板来接收带钢的磨损，便于拆卸更换，另一方面通过旋转驱动组件可以调整耐磨件的磨损位置，增加使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及带钢侧导技术领域，具体为一种耐磨件磨损补偿装置以及侧导系统。

背景技术

传统侧导装置如附图1所示，侧导梁3安装在辊道2上方，侧导梁3和外部带检测的驱动装置连接，侧导耐磨板4通过紧固螺栓5固定在侧导梁前立板301上，钢带1在辊道2上通过，处于侧导梁3上的耐磨板4之间，板带和耐磨板之间发生作用。通过外部的检测驱动装置，驱动侧导梁及耐磨板，通过耐磨板对板带侧面的作用力，对板带进行导向，达到改变辊道上板带中心线和卷取中心线重合度，最终确保卷取钢卷端面的质量的目的。

然而此侧导装置中，会存在以下缺陷：

1、因为钢带接触摩擦耐磨板上同一高度的线状区域，连续不断的摩擦，导致耐磨板局部磨损快，更换频繁；

2、耐磨板的更换麻烦，更换需要将侧导梁3与外界的连接拆除，然后将侧导梁和耐磨板一起吊到更换区，进行更换操作，更换完后吊回，重新安装，手续繁琐，吊装重量重，两侧共有上十吨；

每块几吨重的耐磨板实际上真正磨损的只是和板带接触的线状局部区域，消耗成本大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨件磨损补偿装置以及侧导系统，一方面通过耐磨件来替代现有的侧导耐磨板来接收带钢的磨损，便于拆卸更换，另一方面通过旋转驱动组件可以调整耐磨件的磨损位置，增加使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种耐磨件磨损补偿装置，包括可贯穿所述侧导梁的主轴以及可驱使所述主轴旋转的旋转驱动组件，所述主轴的其中一端可拆卸安装有用于替代侧导耐磨板供带钢磨损的耐磨件，且所述主轴的另外一端与所述旋转驱动组件连接。

进一步，所述耐磨件为耐磨环，所述耐磨环可拆卸地套设在所述主轴的端部的圆周面上。

进一步，所述耐磨件通过沿所述主轴的径向布置的螺钉固定在所述主轴上。

进一步，还包括可安装在侧导梁靠近带钢的一侧的前套筒以及可安装在侧导梁远离带钢的一侧的后套筒，所述前套筒和所述后套筒通过法兰连接，所述前套筒、所述后套筒以及所述法兰围合形成供所述主轴穿过的腔室。

进一步，所述前套筒具有供所述主轴伸出并露出所述耐磨件的开口。

进一步，还包括用于驱使所述主轴朝远离或靠近所述旋转驱动组件的方向移动的进退组件。

进一步，所述进退组件包括用于推动所述主轴沿其轴线方向移动的进退轴以及用于驱使所述进退轴移动的进退驱动构件，所述进退轴为空心轴，所述主轴与所述进退轴同轴设置且穿过所述进退轴。

进一步，所述进退驱动构件包括用于带动所述进退轴移动的进退驱动轴，所述进退驱动轴靠近所述耐磨件的端面与所述法兰连接，且所述进退驱动轴远离所述耐磨件的端面与所述旋转驱动组件连接。

进一步，所述旋转驱动组件包括用于检测所述主轴的旋转角度的角度检测构件。