[实用新型]一种高精度型材打孔模具

说明书

一种高精度型材打孔模具，包括相对设置的上模板和下模板，所述上模板的下表面上设有压板，所述压板的下部设有与其活动连接且通过压板弹簧相隔的垫板，所述压板上设有打孔件，该打孔件的端部穿过垫板后进行型材打孔；所述下模板上设有座体，该座体上设有一端固定且另一端悬空伸出的垫块，该垫块插入到型材的内腔中，且该垫块上设有与打孔件对应的孔；所述下模板上远离座体的一侧设有可移动的支撑块，所述支撑块可插入到垫块端部的下边对垫块起到支持作用。本申请中的打孔模具，适用于空心型材壁的打孔操作，精度高，废品率低。本申请中的打孔方法，操作方便，自动化程度高。

技术领域

本实用新型属于型材打孔设备领域，具体涉及一种高精度型材打孔模具。

背景技术

地壳中铝的资源非常丰富，因此在现在工业中，铝的使用仅次于钢铁，为第二大类金属。金属铝具有特殊的化学、物理性质，质量轻、质地坚，且具有很好的延展性、导电性、耐热性，是国民经济发展中的重要基础原材料。

铝制型材是铝产品中的一大类，在建筑、汽车、工业等领域中都有广泛用途。铝型材在生产制造过程中，需要经历多个不同的工艺操作，其中涉及到在型材上打孔的操作。大多数的铝型材为中空结构，需要在其外壁上进行打孔操作，打孔过程中，对于长度较长，或者结构复杂的型材，若打孔时固定不稳，容易发生偏移现象，若用夹具夹持住型材进行打孔，则容易引起型材表面的损伤，影响型材质量。此外，对于一些薄壁型的型材，打孔过程中若对型材壁缺少必要的支持，会引起型材壁的变形，影响产品质量。

因此，基于以上现有技术中还存在的一些问题，本实用新型对现有技术中的型材打孔模具进行了进一步的设计和研究。

实用新型内容

针对以上现有技术中的不足，本实用新型提供了一种高精度型材打孔模具，打孔过程中对型材的支撑好，打孔精度高，且打孔过程中对型材表面无损伤；模具成本低，操作方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

一种高精度型材打孔模具，包括相对设置的上模板和下模板，所述上模板的下表面上设有压板，所述压板的下部设有与其活动连接且通过压板弹簧相隔的垫板，所述压板上设有打孔件，该打孔件的端部穿过垫板后进行型材打孔；所述下模板上设有座体，该座体上设有一端固定且另一端悬空伸出的垫块，该垫块插入到型材的内腔中，且该垫块上设有与打孔件对应的孔；所述下模板上远离座体的一侧设有可移动的支撑块，所述支撑块可插入到垫块端部的下边对垫块起到支持作用。

本申请中的打孔模具，适用于空心型材壁的打孔操作，精度高，废品率低。打孔时，垫板和垫块分别对型材壁的外侧和内侧进行夹持固定，稳定性高，打孔过程中不会发生打偏、型材翘曲、型材内凹等现象。同时本申请中垫块的两端均有很好的支撑，垫块位置固定，保证了打孔精度。

作为优选，所述垫块的上表面与型材上待打孔区域的内表面贴合，保证打孔时型材不会发生偏移，精度高，垫块对型材的支撑效果好。

作为优选，所述垫块与下模板上表面之间的距离满足：垫块插入到型材的内腔后使型材的底部与下模板的上表面不接触。该结构使得打孔时型材只受到垫块的支撑力，型材与垫块之间的贴合度高，打孔精度高，同时也避免了型材下表面与下模板接触时，对型材下表面的损伤，保证了产品的质量。

作为优选，所述支撑块固定于移动座上，所述移动座的一侧连接有拉伸弹簧；所述支撑块与可上下运动的升降柱斜面配合。本申请中，不打孔状态下，支撑块不在垫块的下部，该设置使型材的放置、取拿不会受到影响；当型材放置好需要打孔时，支撑块才在升降柱的斜面挤压下进入到垫块的下部对其起到支撑作用，操作方便，不同步骤之间不会发生干涉。

作为优选，所述升降柱固定在上模板和/或压板上；所述升降柱下降时推动支撑块进入垫块的下部。该结构中，升降柱随着合模、开模过程升降，使支撑块的移动自动进行。