[实用新型]新能源电机铁芯叠片旋极多叠注塑环氧树脂模具

说明书

本实用新型公开了新能源电机铁芯叠片旋极多叠注塑环氧树脂模具，包括上模与下模；上模下方固定连通有流道板，流道板内的中空结构连通料道槽和下模内腔；下模内腔侧壁装配有分别向左右两侧位移的滑台，铁芯内支撑治具底部固定连接有固定于底座的铁芯顶出机构；本实用新型实施中，分离上模与下模；将铁芯叠片堆放安装至铁芯内支撑治具，并锁紧；上模往下与下模合模；上模与下模内加热单元对铁芯进行加热；进行注塑并保温固化；上模打开，将废料从流道板中清除，铁芯顶出机构将已注塑好铁芯顶出下模顶端平面；一次性能多叠整个转子铁芯注塑，相比较之前单叠注塑的效率大大提高；使用了内撑式弹夹，提高叠装铁芯叠片同轴度以及旋转角度。

技术领域

本实用新型涉及新能源电机制造领域，具体涉及新能源电机铁芯叠片旋极多叠注塑环氧树脂模具。

背景技术

现有在新能源电机领域电机铁芯的环氧树脂注塑材料都是单叠或单层注塑固定磁钢，相对于一个转子有六叠或六层铁芯叠片就需要注塑六次才能完成一个转子产品的注塑。

在专利号为CN103475131A的专利中公开了一种塑封电机定子，包括具有绕组安装槽的定子铁芯和安装在所述绕组安装槽内的线圈绕组，所述定子铁芯包括第一端面、第二端面以及在上述两个端面之间延伸的外周面和内周面，所述线圈绕组具有突出于所述第一端面的第一端部和突出于所述第二端面的第二端部，所述第一端部通过张紧件与第二端部连接，所述张紧件绕过所述外周面并对所述第一端部和第二端部产生沿所述定子铁芯的径向朝外的张拉力，所述第一端部和第二端部处于绷紧状态，并且在所述定子铁芯的径向上，所述第一端部和第二端部整体位于所述定子铁芯的外周面与内周面之间。上述方案中，将多层铁芯堆叠塑封，但是塑封之后在电机运行中会因为震动发生形状蠕变，而且单片铁芯堆叠过程中需要反复塑封，加工工艺复杂，而且耗时长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供新能源电机铁芯叠片旋极多叠注塑环氧树脂模具，不仅注塑之后避免铁芯形状蠕变，同时简化注塑加工的流程。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

新能源电机铁芯叠片旋极多叠注塑环氧树脂模具，包括上模与下模，下模通过立柱与底座固定连接；

所述上模下方固定连通有流道板，流道板内的中空结构连通料道槽和下模内腔；

所述下模内腔侧壁装配有分别向左右两侧位移的滑台，滑台中部设置有铁芯内支撑治具，铁芯内支撑治具底部固定连接有固定于底座的铁芯顶出机构。

进一步地，所述铁芯内支撑治具包括固定于铁芯顶出机构的基座，基座固定的伸缩机构活动端连接有锥度芯轴，基座还可拆卸固定有内撑拉杆，锥度芯轴与内撑拉杆活动嵌套，内撑拉杆顶端固定有纵向的内撑弹夹。

进一步地，所述内撑弹夹斜度等于锥度芯轴外侧斜度。

进一步地，所述内撑拉杆与基座内的螺接滑动座螺接。

进一步地，所述螺接滑动座在基座内的纵向位移行程低于铁芯叠片的单片厚度。

进一步地，所述锥度芯轴底部设置有耳翼，耳翼与校正轴纵向活动插接，校正轴固定至立柱。

进一步地，所述上模与下模内设置有加热单元。

本实用新型的收益效果是：

1、一次性能多叠整个转子铁芯注塑，相比较之前单叠注塑的效率大大提高。

2、一次性能注塑多叠铁芯叠片，有效减少流道板产生废料，节约注塑材料。

3、使用了内撑式弹夹，提高叠装铁芯叠片同轴度以及旋转角度。

附图说明