[实用新型]多工位全自动塑料吹瓶机定距式分坯机构

说明书

多工位全自动塑料吹瓶机定距式分坯机构，包括分坯座，分坯座上安装分坯伺服电机、皮带轮和分坯同步带，以及侧滑条和顶滑条，侧滑条和顶滑条上分别设置至少3个侧滑块和顶滑块，侧滑块和顶滑块上安装分坯连接板，分坯连接板上安装夹坯机械手，夹坯机械手对加热后的瓶坯相夹持，第一个分坯连接板上设置固定板，固定板与分坯同步带相固定，在各个分坯连接板上均设置分坯定距杆，各个分坯定距杆呈上下首位缩进排列，在各个分坯定距杆中设置分坯定距槽，在各个相邻的分坯连接板上设置分坯定位块，分坯定位块与分坯定距槽相配合，在分坯座一头下部安装辅助推坯气缸，辅助推坯气缸上连接辅助推坯杆，辅助推坯杆与最后一个分坯连接板相配合。

技术领域

本实用新型涉及一种多工位全自动塑料吹瓶机定距式分坯机构，属于塑料机械领域。

背景技术

吹瓶机是常用的用于生产塑料中空容器的机械设备之一。多工位全自动塑料吹瓶机是指一次生产多个中空容器，主要包括加热装置和多工位拉吹装置，以及安装在加热装置和拉吹装置之间的送坯机构。由于加热装置在对瓶胚加热时为了节省能耗，各瓶胚的间距小，所以在送坯时需要将各个瓶胚进行分距后，再送入到拉吹装置的多工位拉吹模具中进行拉吹成型，因此，在送坯的同时需要分坯。但传统的分坯机构大多采用铰链式滑块分距结构，其缺点是定位精度差，容易出现误差，正常造成模具空吹，影响生产效率。特别是受第一工位到最后一个工位的输送时间限制，各瓶坯存在冷却不一等缺陷，使拉吹成型的中空容器质量参差不齐，产品档次低。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用伺服电机往复带动，定距拉杆和定位块精准分距，再结合辅助推坯，缩短分距送坯时间，各工位容器成型质量一致的多工位全自动塑料吹瓶机定距式分坯机构。

本实用新型多工位全自动塑料吹瓶机定距式分坯机构的技术方案是：其特征在于包括竖向安装在吹瓶机机架上的分坯座，分坯座的一头安装分坯伺服电机，分坯座的另一头安装皮带轮，分坯伺服电机与皮带轮之间安装分坯同步带，在分坯座一侧壁和顶面分别安装侧滑条和顶滑条，侧滑条和顶滑条上分别设置至少3个侧滑块和顶滑块，各侧滑块和顶滑块上安装分坯连接板，各分坯连接板上安装夹坯机械手，各夹坯机械手对加热后的瓶坯相夹持，第一个分坯连接板上设置固定板，固定板与分坯同步带相固定，在各个分坯连接板上均设置分坯定距杆，各个分坯定距杆呈上下首位缩进排列，在各个分坯定距杆中设置分坯定距槽，在各个相邻的分坯连接板上设置分坯定位块，分坯定位块与分坯定距槽相配合，在分坯座一头下部安装辅助推坯气缸，辅助推坯气缸上连接辅助推坯杆，辅助推坯杆与最后一个分坯连接板相配合。

本实用新型公开了一种多工位全自动塑料吹瓶机定距式分坯机构，分坯时，由分坯伺服电机通过分坯同步带运动，分坯同步带带动固定板上的分坯连接板进行定位分距，具体动作是第一个分坯定距杆随第一个分坯连接板运行后，在分坯定距槽的作用，先行移动一段距离，该段距离即为分坯的间距，然后与下一个分坯连接板上的分坯定位块相配合，带动下个分坯连接板运动，如此重复运动，从而带动分坯连接板上的夹坯机械手和夹取的瓶坯分距，并送入吹瓶机的拉吹模具中进行吹气成型。复位时，各夹坯机械手由分坯伺服电机带动反转工作，且一直运行到吹瓶机的加热装置下方，对着加热后的瓶坯，夹坯机械手事先张开，使前面的瓶坯可以通过，待所有的夹坯机械手都复位到位后，再同时夹取瓶坯，瓶坯夹取后，分坯伺服电机又反转工作分坯，此时，辅助推坯气缸带动辅助推坯杆工作，向前推一下最后一个分坯连接板，并推动后面的几个分坯连接板一起移动一段距离，既避免后面的分坯连接影响加热装置运行，又可以缩短分坯的输送时间，使各瓶坯冷却时间减少，保证各瓶坯的拉吹质量。