[实用新型]分段式火道墙结构

说明书

本实用新型公开了一种分段式火道墙结构，由墙体、拉砖和隔墙组成，通过水平滑动缝和弓形膨胀缝将火道墙分为五块，下两块上三块，全部材料均为耐火砖材质。正常运行时，火道墙分割的五块砌体沿长度和高度方向均自由膨胀收缩，这样胀缩应力大大降低，同时由于凹凸榫的存在，火道墙在厚度方向保持平整；五块砌体各自满浆砌筑，整体强度大大提高，不容易胀裂拉裂；来自料箱内的挥发份经水平通孔进入火道燃烧，由于水平通道长，填充料只能进入孔口一小段，既防止填充料漏入火道，又保证一定的密封。这样，既使火道墙的功能得到维持和改善，又使火道墙的使用寿命大大提高。

技术领域

本实用新型涉及一种炭素生产中的敞开式阳极焙烧炉生产装置，尤其是涉及焙烧炉内一种分段式火道墙结构。

背景技术

目前，炭素生产中要求将阳极制品焙烧，敞开式阳极焙烧炉中的火道内温度局部高达1300℃。现有技术中一般采用整体式中空火道墙结构形式，火道墙在冷热交替条件下整体膨胀收缩。这样导致的后果是：1、火道墙长度尺寸较大，整体膨胀收缩时变化幅度较大，火道墙深度尺寸较大，单墙自重接近甚至超过20吨，导致膨胀收缩时墙体内应力较大，容易产生砖体断裂现象，当底面滑动不畅或火道墙体破损时更容易产生扭曲变形，因而缩短火道墙使用寿命；2、为方便挥发份进入，火道墙一般采用竖缝不打浆或者打稀浆的砌筑方法，导致墙体竖缝处结合强度缺失或减弱，该处砖体被膨胀或收缩应力拉裂，与空竖缝连成一体形成贯穿性大裂缝，从而加剧火道墙体的破损和变形。随着火道墙长度深度越来越大的工艺需求，膨胀收缩应力越来越大，而耐火材料市场上同样价格耐火材料的高温性能却逐渐下降，致使前述两个后果越来越严重。显然，现有的整体式火道墙结构不够理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分段式火道墙结构，该结构制造简单，实施成本较低，有效缓解墙体断裂变形现象，使用性能稳定，使用寿命高，产品质量和产能得到保证，运行和维护成本低。

本实用新型的技术方案是：分段式火道墙由墙体、拉砖和隔墙组成，通过水平滑动缝和弓形膨胀缝将火道墙分为五块，下两块上三块，全部材料均为耐火砖材质。

其中，墙体为中空墙体结构，采用带榫槽的异型砖组合形式，全部砖缝均为满浆；中空墙总高度为5000～6000mm，长度为5000～6500mm；中空墙总厚度为450～600mm，其中中空部分厚度200～400mm。

砌筑墙体的异型砖上均设置水平通孔若干，一端开口于中空墙内，一端开口于墙外，是挥发份逸出通道；通孔直径为间距为50～100mm。

拉砖是带榫槽的异型砖结构，按规律均衡分布在墙体上，与墙体组合成一体，起稳定砌体结构和平衡气流的作用；拉砖截面面积应不小于100mm x150mm，间距约为300～500mm。

隔墙也是带榫槽的异型砖结构，将火道空心墙内空隔成“W”形通道，起折流烟气的作用；经隔墙分隔后，气体流通截面宽度保持在1000～1300mm；隔墙厚度为200～400mm，墙体内部设置膨胀缝。

水平滑动缝处于墙体一半标高位置并将其分割为上下两部分；缝内不打泥浆，全长填塞耐火纤维纸，以使上下两部分墙体保持相对顺畅滑动；该缝上下砖砌体仍维持凹凸榫对接，以便膨胀收缩滑动时起“导轨”作用；该缝与火道相通，火道内气流可能会有串漏，但流量极其轻微可忽略不计，另外该缝离炉面较远，不会导致外界空气串漏。

弓形膨胀缝设置于三道隔墙内部，具体为中间隔墙的下部，两端隔墙的上部；中间隔墙内的膨胀缝将下半墙体分为两块，两端隔墙内的膨胀缝将上半墙体分为三块，因而形成墙体的五块组合结构，膨胀缝的留设位置可防止火道内气流串漏；中间隔墙内的膨胀缝尺寸宽度为20～30mm，两端隔墙内的膨胀缝宽度为10～15mm；弓形膨胀缝之水平缝全长填塞耐火纤维纸，垂直缝全长完全填塞耐火纤维毯。