[实用新型]一种涂布边缘厚度减薄装置

说明书

本实用新型公开了一种涂布边缘厚度减薄装置，包含设置在涂布面上方的至少一侧、在涂布面宽度方向可调和与涂布面夹角α可调的风刀，及设置在涂布面至少一侧、风刀出风口的下风向的负压抽风装置。该装置可进行多维度调节、可适用于各类涂布线的涂布边缘厚度减薄，该装置不与涂布液直接接触，避免二次污染。

技术领域

本实用新型涉及涂布工艺辅助装置，尤其是涉及一种涂布边缘厚度减薄装置。

背景技术

现有技术中进行微凹涂布时，由于微凹涂布辊表面特殊的构造纹理，会导致在涂布过程中微凹辊的一端出现涂布液堆积的现象，进而会导致在涂布基材边缘上涂布液厚度要高于其他位置，待烘干后会出现图2（1）所示的边缘“凸起”。

这些单个“凸起”有时可能不足1μm的高度，但是经过收卷，此“凸起”层层叠加后总厚度可能达到数毫米之多，会造成收卷困难，甚至跑偏、产品出现褶皱等不良现象。

另外一方面，这些“凸起”可能在经过烘道后没有干透，只是表干，在收卷后会造成粘连，使产品质量受损，甚至报废。

现有技术中，有采用在收卷前将含有“凸起”的边缘进行切除，以满足收卷要求，这是一种事后补救的方法，并没有从源头来解决此问题。

另有技术是采用负压吸的方式来将“凸起”处过量的涂布液进行吸除，还是存在一定的弊端，例如吸嘴是要跟涂布液进行接触，在涂布液表面张力的作用下，在与吸嘴接触位置仍然有一定程度的“凸起”，此方式只是缓解了这一问题，并没有完全解决。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种涂布边缘厚度减薄装置，其具有较好的“凸起”去除效果，并从源头上解决此问题。

本申请采用的技术方案如下。

一种涂布边缘厚度减薄装置，包含设置在涂布面上方的至少一侧、在涂布面宽度方向可调和与涂布面夹角α可调的风刀，及设置在涂布面至少一侧、风刀出风口的下风向的负压抽风装置。

风刀及负压抽风装置，可以依据涂布边缘出现“凸起”的现象来决定一侧还是两侧同时设置。

作为本技术方案的优选方案，所述风刀出风口为条缝状，宽度为0.05-0.5mm，长度为50-200mm，出口压力为1-10MPa。

作为本技术方案的优选方案，所述风刀与涂布面夹角α为30-45°。

作为本技术方案的优选方案，所述风刀出风口与涂布面的距离D为10-30mm。

上述出风口压力、风刀与涂布面夹角及风刀出风口与涂布面的距离，均是根据流体力学原理和现场调试得出优选数值范围，不会出现倒吹、或将异物吹到涂布面而形成污染。根据伯努利原理，在涂布面与出风口之间形成负压区，从而将边缘的涂布液带走，避免与涂布液的直接接触而造成二次污染。

作为本技术方案的优选方案，所述负压抽风装置用于吸除风刀吹过来的夹杂有涂布液的气体，并经过气液分离装置将二者进行分离，避免涂布液对环境的污染。

所述风刀和负压抽风装置分别与相应的管路与之连接，以提供相应的正压或负压条件。

与现有技术相比，本实用新型所公开的技术方案至少具有如下优点。

1、该装置可进行多维度调节，可适用于各类涂布线。

2、该装置不与涂布液直接接触，避免二次污染。

附图说明

图1为本申请涂布边缘厚度减薄装置结构示意图。

图2为本申请涂布边缘厚度减薄装置局部放大示意图。

图3（1）为涂布边缘“凸起”示意图，（2）为采用本申请装置去除“凸起”后示意图。